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ICS 77. 140. 20H 46备案号:57382-2017NB中华人民共和国能源行业标准NB/T 20007.472017压水堆核电厂用不锈钢第47部分:蒸汽发生器用06Cr13Al不锈钢扁钢Stainless steel for pressurized waterreactor nuclearpower plantPart47:06Cr13Alstainless steelbarsused forsteamgenerator2017-02-10 发布2017-07-01实施国家能源局发布
NB/T 20007. 47—2017目次前言II1范围2规范性引用文件3制造化学成分5力学性能,6金相检验..7表面质量,8缺陷的清除与修整尺寸和外形检查10标志、清洁、包装和运输11质量证明文件
NB/T 20007. 47—2017NB/T20007《压水堆核电厂用不锈钢》与NB/T20005《压水堆核电厂用碳钢和低合金钢》、NB/T20006《压水堆核电厂用合金钢》、NB/T20008《压水堆核电厂用其他材料》和NB/T20009《压水堆核NB/T20007(压水堆核电厂用不锈钢》分为若干部分,本部分为NB/T20007的第47部分。本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草,本部分由能源行业核电标准化技术委员会提出。本部分由核工业标准化研究所归口。本部分由上海核工程研究设计院、上海电气核电设备有限公司负责起草,中国核动力研究设计院参加起草,本部分主要起草人:王永东、李辉、景益、姜小红、夏侯俊招、余平。II
NB/T 20007, 47—2017压水堆核电厂用不锈钢第47部分:蒸汽发生器用06Cr13AI不锈钢扁钢1范围本部分适用于压水堆核电厂蒸汽发生器抗振条用06Cr13A1不锈钢扁钢。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件,GB/T223钢铁及合金化学分析方法GB/T228.1—2010金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法(ISO6892-1:2009,MOD)GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分:试验方法(GB/T231.1—2009,ISO6506-1:2005,MOD)GB/T 4338金属材料·高温拉伸试验方法(GB/T4338—2006,ISO783;1999,MOD)GB/T 6394金属平均晶粒度测定方法GB/T 10561钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法(GB/T10561—2005,ISO4967: 1998, IDT)GB/T 11170不锈钢多多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(带规法)GB/T 20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法(GB/T20066—2006,ISO14284:1996, IDT)GB/T 20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)(GB/T201232006,ISO 15350: 2000,IDT)3制造3.1制造文件扁钢制造前,扁钢制造厂应编制一份说明冶炼、轧制、热处理和冷加工等操作的文件。3.2冶炼应采用电炉冶炼加炉外精炼,也可采用其它相当或更好的工艺冶炼。3.3成形先将钢还热轧成钢棒,钢棒再经退火、冷轧/冷拨、真空退火、冷拔、冷精整等工序,且最后一道工序应为冷精整。
NB/T 20007.47—20173.4热处理和交货状态3. 4. 1退火应对热轧成形的钢棒进行退火处理,退火热处理工艺应保证钢棒满足力学性能和金相检验等的要求。退火保温期间的温度偏差不应超过±10℃。3. 4. 2真空退火应对冷轧/冷拔后的扁钢进行真空退火,退火保温温度为788℃~815℃,保温时间不少于3h,然后以不超过28℃h的冷却速度缓冷至590℃以下,再空冷至室温。真空退火保温期间的温度偏差不应超过±10℃,3.4.3交货状态扁钢应以冷精整状态交货。4化学成分4.1规定值钢的化学成分(熔炼分析和成品分析)应符合表1的规定。表1化学成分化学成分(质量分数)类别%cMnSiPSCrINA1熔炼分析≤0. 0B≤1. 00≤1. 00060°0≤0. 02011. 5~14. 50≤0. 600. 10~0. 30成品分析≤0.08≤1. 00≤1. 00≤0. 035≤0. 0251L. 5~14. 50≤0. 600, 10~0. 304.2化学成分分析化学成分分析试样的取样和制样方法按本部分和GB/T20066的规定执行,分析方法按GB/T223适用部分或GB/T11170、GB/T20123的有关规定执行,仲裁分析应按GB/T223适用部分执行,扁钢制造广应提供一份熔炼分析和成品分析
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