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7颗料剖析试验. 7颗料剖析试验. PAGE/NUMPAGES 7颗料剖析试验. 颗粒剖析试验 7.1一般规定 颗粒剖析是测定土中粒组及粒组土粒质量各占该土总质量百分数的试 验方法。 依据土的颗粒粒径大小，应采纳以下试验方法： 筛析法合用于粒径小于或等于60mm，大于0.075mm的土。 2密度计法和移液管法合用于粒径小于0.075mm的土。 当土中含有粒径大于和小于0.075mm的颗粒，各超出总质量的10％时，应结合使用筛析法及密度计法或移液管法。 7.2筛析法 本试验应采纳以下仪器设施： 剖析筛 1）粗筛：孔径为60、40、20、10、5、2mm 2）细筛：孔径为2、1、0.5、0.25、0.075mm 天平：称量5000g，分度值1g；称量1000g，分度值0.1g；称量 200g，分度值0.01g。 筛析机：上下震动正常。 其余设施：烘箱、瓷盘、研钵(带橡皮头的杵、钢丝刷)等。 筛析法的取样数目，应切合表 的规定。 表 取样数目 土粒粒径（mm） 取样数目（g） ＜2 100～300 ＜10 300～1000 ＜20 1000～2000 ＜40 2000～4000 ＜60 4000以上 46 试验操作应按以下步骤进行： 无凝集性土的试验： 1)视土样颗粒大小，用四分对角线法按表的规定取样数目，代替表性风干试样。当称量小于500g时，应正确至0.1g；当称量大 于500g时，应正确至1g。 2)将试样过2mm筛，称筛上或筛下的试样质量，当筛下的试样质量小于试样总质量的10％时，不作细筛剖析；当筛上的试样质量小于试样总质量的10％时，不作粗筛剖析。 3)取过2mm筛上的试样倒入挨次叠好的粗筛最上层筛中；筛下的试样倒入挨次叠好的细筛最上层筛中，进行筛析。细筛宜置于筛析机上震筛，震筛时间为10～15min。 4)按由上而下的次序将各筛取下，于白瓷盘上用手拍叩摇摆，检查各筛，直至筛净为止，筛下的试样应收放入下一级筛内，最后称各级筛上及底盘内试样的质量，应正确至0.1g。 5)筛后各级筛上和底盘内试样质量的总和与筛前试样总质量的差值，不得大于试样总质量的1％。 含有粘土粒的砂类土的试验： 1)先将土样放在橡皮板上，用木碾充分碾散黏结的土团块，而后按本 条1款要求称取试样，置于盛有清水的容器内充分搅拌，使试样中的粗细颗粒完整分别。 2)将容器中的试样悬液经过2mm筛，边翻动、边冲刷、边过筛，直到筛上仅留大于2mm的土粒为止。取筛上的试样风干后称量，正确至0.1g，而后按本条1款3）～5）项各步骤进行粗筛剖析。 3)取过2mm筛下的悬液，用带橡皮头的研杵研磨，使经过0.075mm 筛，筛上土粒频频加清水研磨过筛，直至悬液澄清为止，将筛上的 试样烘干称量，正确至0.1g，而后按本条1款3）～5）项各步骤 进行细筛剖析。 47 4)当小于0.075mm试样质量超出试样总质量的10％时，应按本标准 密度计法或移液管法测定小于0.075mm的颗粒构成。 试验结果应按以下公式计算及制图： 小于某粒径的试样质量占试样总质量的百分数： X mAdX mB （－1） 式中 X——小于某粒径的试样质量占试样总质量的百分数 (%)，计算至 0.1%； mA——小于某粒径的试样质量（g）； mB——细筛（或密度计）剖析时为所取试样质量；粗筛剖析时为所取 试样总质量（g）； dX——粒径小于2mm或粒径小于0.075mm的试样质量占试样总质量 的百分数（％）；若土中无大于2mm(或无大于0.075mm)的颗粒 时,计算细筛（或密度计）及粗筛剖析土质量百分数dx=100%。 2以小于某粒径的试样质量占试样总质量的百分数为纵坐标,颗粒粒径 为横坐标,在半对数坐标纸上绘制颗粒大小散布曲线,见图中03号线。当粗筛与细筛或筛析法与密度计法结合剖析时，应将分段曲线接绘成一光滑曲线。 级配指标： 1）不平均系数： Cu＝d60/d10 (7.2.4-2) 式中Cu——不平均系数，计算至0.01； d60——限制粒径，即在散布曲线上小于该粒径的试样含量占总试样质量的60％的粒径； d10——有效粒径，即在散布曲线上小于该粒径的试样含量占总试样质 量的10％的粒径。 48 图颗粒大小散布曲线图 49 2）曲率系数： Cc＝d230/(d10·d60)(7.2.4-3) 式中Cc——曲率系数，计算至0.01； d30——在散布曲线上,小于该粒径的试样含量占总试样质量的30％的 粒径； 记录格式应切合表的要求。 表筛析法颗粒剖析记录 试样编号： 风干试样质量＝g小于0.075mm的试样占总试样质量百分数 ＝％ 2mm筛上试样质量＝g小于2mm的试样占总试样质量百分数 ＝％ 2mm筛下试样质量＝g细筛剖析时所取试样质量＝g 筛号孔径积累留筛小于该孔径小于该孔径的小于该孔径占总 试样