JBT 8313-1996碰撞摩檫火花安全性能试验方法导则.pdf

TB中华人民共和国机械行业标准JB/T 8313---1996碰撞摩擦火花安全性能试验方法导则1996—04-11发布1996-—10-01实施中华人民共和国机械工业部发布 11 中华人民共和国机械行业标准JB/T 8313--1996碰撞摩擦火花安全性能试验方法导则-. 1 主题内容与适用范围本标准规定了爆炸性气体环境用防爆电气设备零件因相互之间或与外界物体可能发生碰撞摩擦而产生的火花点燃爆炸性气体混合物的试验方法和合格判据。本标准适用于评价制造防爆电气设备有关零件的各种固体材料的碰撞摩擦火花安全性能。2 术语碰撞摩擦火花在固体材料之间发生磁撞摩擦时从这些材料上分离出来的炽热的发光微粒。3试验方法3.1总则防爆电气设备中零件相互之间或与外界物体发生碰撞摩擦而产生的火花可能点燃爆炸性气体混合物，因此制造这些零件所用材料，应进行碰撞摩擦火花安全性能试验。试验应在爆炸性气体混合物中能模拟实际碰撞摩擦火花发生过程的落下重物试验台或旋转圆盘试验台上进行。3. 2试验方法碰撞摩擦火花安全性能试验方法有以下两种。3.2.1落下重物试验在落下重物试验台上两种材料碰撞的火花形成过程是由重物表面形状、碰撞能量、碰撞角度和碰撞瞬间重物的相对位移速度来模拟实现的。3.2.1.1磁撞能量由落下高度和重物质量决定：1.E-mgh(1)式中：E-一碰撞能量，Jm-重物质量，kg;重力加速度，g一9.8m/s*sg:一落下高度，m。h-3.2.1.2试验时,重物质量和决定碰撞瞬间重物相对位移速度的落下高度应尽可能等效于实际条件下可能发生的最大值。3.2.2旋转圆盘试验在旋转圆盘试验台上两种材料碰撞的火花形成过程是由试件摩擦部位的形状、相对滑动速度和试件对旋转圆盘的压力来模拟实现的。1 13.2.2.1相对滑动速度由旋转圆盘的转速和直径决定：rdn(2)60式中，u-相对滑动速度，m/sd-旋转圆盘的直径，m;机械工业部1996-04—11批准1996—10—01实施1 JB/T转圆盘的转速，I/min3. 2. 2. 2试验时，应调整试件对旋转圆盘的压力值，使试验在试件摩擦部位形状及相对滑动速度条件下能产生大量的碰撞摩擦火花。3.2.3试验用气体混合物及其浓度3.2.3.1在试验由易氧化材料制造的防爆电气设备零件的碰撞摩擦火花安全性能时，采用下列气体一空气混合物：a）对于1和IA类防爆电气设备，5.5%～6.5%甲烷(CH)b），对于IB和IC类防爆电气设备，10%～13%氢（Hz）。3.2.3.2在试验由难氧化材料制造的防爆电气设备零件及铝（铝合金一生锈钢的碰撞摩擦火花安全性能时，采用下列气体一空气混合物：a）对于1和1A类防爆电气设备，6.5%～7.5%甲烷(CH.)，b）对于IB和IC类防爆电气设备，17%～20%氢(H)。4试验装置4.1根据3.2条规定的试验方法，推荐如下试验装置4.1.1 落下重物试验台落下重物试验台示意图如图 1所示。图 14. 1.2旋转圆盘试验台旋转园盘试验台示意图如图2所示。 JB/T 8313--1996交替碰撞连续不断摩擦图 2旋转园盘，转速n!爆炸试验罐一试验用爆炸性气体空气混合物：一置入被试材料的底台板试件垂直运动方向！试件水平运动方向4.2碰撞次数计算4.2.1在旋转圆盘试验中快速交替碰撞时碰撞次数按下式计算N=nk(3)式中: N-碰撞次数：-旋转圆盘的转速，I/min旋转圆盘上碰撞部位的个数，t-旋转圆盘的总旋转时间，min：4. 2. 2 在旋转圆盘试验中连续不断摩擦时，一般认为试件在圆盘上滑动 0. 5 m作为1次碰撞。合格判据碰撞摩擦火花安全性能用下列方法中的一种进行评价。 JB/T 8313--19965.1落下重物碰撞时的评价5.1.1 加氧法这种方法用于检验易氧化材料的火花点燃能力。在第3.2.3.1条规定的混合物中进行10次碰撞没有发生点燃：在第3.2.3.1条规定的混合物中富氧（25土0.5）%情况下进行32次碰擅发生点燃次数不超过8次，则认为碰撞摩擦火花是安全的。5.1.2改变碰撞能量法这种方法用于检验难氧化材料及铝一一生锈钢的火花点燃能力。在最大允许相对位移速度和碰撞能量增大1倍的情况下，如在第3.2.3.2条规定的混合物中进行32次碰撞没有发生点燃，则认为碰撞摔擦火花是安全的。5.2旋转圆盘摩擦和快速交替碰撞时的评价在第3.2.3.1条规定的混合物中进行16000次碰撞没有发生点燃：在第3.2.3.1条规定的混合物中富氧（25土0.5）%情况下进行16000次碰撞发生点燃次数不超过8次，则认为碰撞摩擦火花是安全的。附则6经检验单位认可，可燃性混合物中没有富氧的试验可以不进行。如果根据以前的试验结果，认为某材料的碰撞率擦火花是安全的，可以不进行重复试验。附加说