JB_T 3382.3-2014卧轴矩台平面磨床 第3部分：精密级机床 精度检验.pdf

ICS 25.080.50J 55备案号：473142014中华人民共和国机械行业标准JB/T 3382.3--2014代替JB/T 1579—1999臣卧轴矩台平面磨床第3部分：精密级机床精度检验Surface grinding machines with horizontal grinding wheel spindle andreciprocating table---Part 3: Precision machines -Testing of the accuracy2014-11-01实施2014-07-09发布中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T 3382.3—-2014目次前言. 范围12规范性引用文件3一般要求3.1计量单位.3.2关执行GB/T17421.11998的说明.3.3安装水平3.4检验顺序3.5检验项目3.6检验工具3.7折算公差3.8工作精度检验4　几何精度检验4.1线性轴线.4.2工作台。4.3砂轮主轴。5　工作精度检验 JB/T 3382.3—2014检验项目G7中央或基准T形槽对工作台纵向移动（X轴线）的平行度简图公差1000测量长度内为0.010，每增加1000公差增加0.007；最大公差为0.030；局部公差：任意300测量长度上为0.006。检验工具指示器检验方法（按GB/T17421.1-1998中.1和.2.1的规定）指示器装在磨头的固定部位上。误差以指示器读数的最大差值计。检验时允许T形槽两端口处在25mm范围内不考核。8 JB/T 3382.3---20144.3砂轮主轴检验项目G8砂轮主轴端的径向跳动简图公差0.005检验工具指示器检验方法（按GB/T17421.1—1998中.1和.2的规定）指示器测头应垂直触及锥面，在锥体小端处检验。允许用点动电动机进行检验。误差以指示器读数的最大差值计。6 JB/T 3382.3-2014检验项目60砂轮主轴的轴向窜动简图公差0.005检验工具指示器检验方法（按GB/T17421.1—1998中.1和.2的规定）指示器测头的作用线应与砂轮主轴轴线重含。允许用点动电动机进行检验。轴承轴向游隙未消除的主轴应施加一个制造厂规定的轴向力。误差以指示器读数的最大差值计。10 JB/T 3382.32014检验项目G10砂轮主轴轴线对拖板（或立柱、磨头）横向移动（Z轴线）的平行度简图公差0.015/300.（300为2个测量接触点间的距离）检验工具指示器、角尺、平尺和量块检验方法（按GB/T17421.1-1998中.1和.4.2的规定）平尺平行于工作台横向运动方向放置，并使工作台位于中间位置。使角尺紧贴平尺。指示器固定在夹紧于主轴的检具上。指示器测头触及角尺表面，旋转主轴检验。允许用桥板代替平尺进行检验。亦允许用圆柱角尺代替角尺进行检验。误差以指示器读数的差值计。11 JB/T 3382.3---2014检验项目G11）简图XZ公差0.012/300（300为2个测量接触点间的距离）检验工具指示器、专用支架和平尺检验方法（按GB/T17421.1—1998中.1和.4.2的规定）平尺水平放在工作台中央，并平行于工作台X轴线方向，置于横向和纵向移动（X轴和Z轴）的中间位置检验。磨头位于行程较低位置。指示器固定在夹紧于主轴的检具上。指示器测头触及平尺表面，旋转主轴检验。误差以指示器读数的差值计。12 JB/T 3382.3—20145工作精度检验检验项目M1五块试件表面磨削后的等厚度简图试件材料：中碳钢。同组试件应具有相同的硬度（淬硬或不淬硬均可）。试件被测磨削面的尺寸应尽可能地小，例如：50mm×50mm方形或Φ50mm圆形。公差320~500~630~1 000~1 600～2 000~200~～3 000试件间距离≤2002 0003205006301 0001 6003 0000.0100.0160.0200.0250.030公差0.0020.0030.0050.006 5检验工具精密指示器检验方法（按GB/T17421.1-1998中3.1、3.2.2、4.1和4.2的规定）试磨前，试件与工作台接触面应先磨平。试件应适当地固定在工作台.上，安放位置如下：一块放在工作台中央；——一其余四块分别放在工作台四角。对工作台面宽度≤200mm，而且T形槽仅一条的机床，应在工作台面纵向（X轴线）方向左、中、右放置三块试件进行磨削。试件间距离以两块试件最外端之间距离计算。误差以每块试件的最高点来计算五块试件间的最大厚度差值计。13 JB/T 3382.3--2014检验项目M2纵向移动和横向移动组合磨削单块矩形试件简图c工作台-砂轮宽度；一试件宽度；L——试件长度;一工作台面长度。C-试件材料：中碳钢（淬硬或不淬硬均可）。适用检