HG_T 5178-2017保温层下金属表面用防腐涂料.pdf

ICS 87. 040G 51HG备案号：60494~60496—2018中华人民共和国化工行业标准HG/T5178~5180—2017保温层下金属表面用防腐涂料、铝镜镜背用涂料和汽车塑料件用水性涂料(2017)2017-11-07发布2018-04-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布 目录HG/T 5178—2017保温层下金属表面用防腐涂料(1 )HG/T 5179—2017铝镜镜背用涂料(25)HG/T 5180—2017汽车塑料件用水性涂料(39)I HG/T 5178—2017表6耐高温类涂料产品性能要求技术指标项目有机硅涂料改性有机硅涂料、无机共聚物涂料、指性多聚体基涂料在容器中状态携拌醒合后无硬块，圣均勾状态不挥发物含盘/%4560 密度/(g/mL)育定值±0.05-干燥时间/h表干N实干2424涂膜外观正常典试晚/mm耐冲击性/em40大面积冲击/4氯离子含量*/（mg/kg)30 当底材为不锈时需要测试，3. 3. 4热喷铝（TSA）产品性能要求热喷铝（TSA）产品应符合GB/T9793—2012的要求，试验方法4. 1取样产品按GB/T3186的规定取样，也可按商定方法取样，取样量根据检验需要确定。4. 2试验环境除另有规定外，试板的状态调节和试验的温湿度应符合GB/T9278的规定。4. 3试验样板的制备4. 3. 1底材及底材处理除非另有商定，按表7、表8的规定选用底材，除非另有商定，试验用马口铁板、钢板的材质和处理应符合GB/T9271的规定，不锈钢板的处理应符合GB/T9271中溶剂或水性清洗剂的处理方法。试验用喷砂钢板和喷砂钢管（包括四管和方管）经喷砂清理后，表面清洁度应达到GB/T8923.1—2011中规定的Sa2K级，表面粗糙度应达到GB/T13288.1—2008中规定的*中（G）”级，试验用喷砂不锈钢板和喷砂不锈钢管（包括圆管和方管）经喷砂处理后，表面粗糙度应达到GB/T13288.1—2008中规定的“中（G）=级，商定的底材材质类型和底材处理方法应在检验报告中注明。4. 3. 2试样准备按产品规定的组分配比混合均勾并放置规定的熟化时间后制板，单组分涂料不需要熟化。(10) HG/T 5178—20174. 3. 3制板要求4. 3. 3. 1涂层配套体系性能制板要求除非另有商定，按表7的规定制备试验样板和试件。涂膜厚度的测量按GB/T13452.2一2008的规定进行，测量喷砂钢板上的干膜厚度时，从试板的上部、中部和底部各取不少于2次读数，读数时距离边缘至少10mm，去掉任何异常高或低的读数，取6次读数的平均值。测量喷砂围管上干膜厚度时，在圆管底部围形孔上标记4个点，连接后形成“十”字形，其在四形孔上的角度分别为0°、90°、180°、270°，以此4个点为起点，沿图管长度方向上每隔50mm进行读数，共取44次读数，取其平均值。测量喷砂方管上干膜厚度时，从单个涂层配套体系平面的四角及中间位置各取不少于2次读数，读数时距离边缘至少10mm，取10次读数的平均值；在转角的两端及中间位置各取不少于2次读数，读数时臣距离边缘至少10mm，取6次读数的平均值，方管的4个面及4个转角都需要进行测试，表 7涂层配套体系性能试验样板的制备检验项目底材类型底材尺寸/mm涂装要求附着力（拉开涉）划格试验、耐水性、喷砂刚板按相应的徐层配套体系进行制板，具体涂装道数、涂装耐温变循环性、耐盐150X70 X (3~6)间隔时间，样板养护时间等要求由涂料供应商提供”，雾性、耐冷凝水按相应的涂层配套体系进行制板，具体涂装道数、涂装间隔时间、样板养护时间等要求由涂料供应商提供*，每根方管上可施涂4个徐层体系，每套涂层体系在方管4个面的喷净尺寸各为100mm×100mm；将方管划分为连续喷砂方管“见附录A中A.2的4个区域（4个面为一个区域），每个区域长度100mm，多相横置式新环(碳钢或中两端有接口分别标记为1号、2号、3号、4号区域，先旗徐1号、3号腐缺试验不锈钢）因管的方管区域，后施涂2号、4号区城，不同徐层体系间可有少量涂层播接，方管与接口管的焊接处立面应施涂与1号、4号区域相应的涂层体系，应特别注意方营转角处的连涂，不得漏涂，同一种密层配套体系在方管上的位置不应相等，整立式循环腾蚀见附录B按相应的涂层配套体系进行制板，具体涂装进数、涂装试验(碳钢或 B, 2. 3间隔时间、样板养护时间等要求由除料供应商提供*，不锈钢)应采用合适的施除方式保证涂层厚度分布均匀。涂层配套体系的涂料品种、干膜厚度应荐合表1的要求，耐高温类涂料产品可按涂料供应育提供的产品说明书中规定的温度、时网进行烘烤后再进行相关性能的副试。可根据实际使用情况选择底材类型，4. 3. 3. 2涂料性能制板要求除非另有商定，按表8的规