JBT 9712-2001液力变矩器叶轮铸造技术条件.pdf

ICS 53.100P97JB中华人民共和国机械行业标准JB/T 9712—2001液力变矩器叶轮铸造技术条件Casting technical specification for hydrdynamictorque converterblade wheels2001-04-03发布2001-10-01实施中国机械工业联合会发布 JB/T言本标准是对JB/T9712—1999《液力变矩器叶轮铸造技术条件》的修订。本标准与JB/T9712一1999相比，对铸件的化学成分、叶轮直径极限偏差、叶轮最大与最小叶片节距公差，提出了新要求，本标准自实施之日起同时代替JB/T9712—1999。本标准由机械工业工程机械标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：天津工程机械研究所。本标准主要起草人：朱泽寅、杨卓祥，本标准于1988年10月以ZBJ85010—88首次发布，于1999年标准号调整为JB/T9712—1999，本次是第一次修订。I 中华人民共和国机械行业标准JB/T力变矩器叶轮铸造技术条件代替JB/T9712—1999Casting technical specification for hydrdynamictorque converterblade wheels1范围本标准规定了液力变矩器叶轮的技术要求、试验方法、检验规则等。本标准适用于液力变矩器叶轮（泵轮、涡轮、导轮）的砂型、金属型、壳型铝合金铸件。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 228—1987金属拉伸试验方法GB/T 231—1984金属布氏硬度试验方法GB/T 6397—1986金属拉伸试验试样GB/T 2828—1987逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）JB/T 5941—1991工程机械有色合金铸件通用技术条件JB/T 5944—1991工程机械热处理件通用技术条件3技术要求3. 1铸件牌号、化学成分和力学性能3. 1. 1等件的牌号、代号和化学成分应按JB/T5941—1991中3.2.1的规定。3. 1. 2铸件的力学性能应符合表1的规定。3. 1. 3凡力学性能等于或大于表1的其它铝基合金铸件可以代用。表 1铸件的力学性能力学性能（不小于）代号铸造方法热处理状态抗拉强度布氏硬度伸长率。，N/mmHB%SB, JF147 50SB225T6703237注S—砂型铸造：B—变质处理：J一金属型铸造：T6—固落处理加完全人工时效：F—持态。2T6热处理应按JB/T5941—1991中附录A的规定中国机械工业联合会2001-04-03批准2001-10-01 实施1 JB/T 9712—20013. 2铸件尺寸偏差3. 2. 1铸件尺寸极限偏差应符合表2的规定。表2铸件尺寸极限偏差mm精度基本尺铸件最大尺寸寸等级50501201202502505005008008001250120-± 0.2± 0.4一一II±0.6± 1.0一一一-±0.4 ± 0.6± 0.8120250一一II± 0.8± 1.2±1.5一一250500-± 0.6± 0.8± 1.0± 1.2II±1.0± 1.5± 2.0± 2.51± 0.8± 1.0± 1.2± 11.6±2.0II± 1.2± 1.8± 2.2± 3.0±3.5±4.5注图样或技术文件中未注明精度等级时，均按ⅡI级精度检验。2尺寸偏差不包括因技模料度引起的尺寸增减量。3. 2. 2待件壁厚和筋厚的极限偏差应符合表3的规定。表3铸件壁厚和筋厚极限偏差mm铸件壁厚或筋厚等件最大尺寸精度等级≤661010~180E813050-± 0.4±0.5±0.8± 1.0± 1.2≤500± 0.8 ± 1.0± 1.2± 1.5± 1.81± 0.6±0.8± 1.2± 1.5± 1I± 0.1 ± 1.2± 1.5± 2.0± 2.5注：同表2注。3. 2. 3叶轮直径的极限偏差应符合表4的规定。表 4mm叶轮直径265265355355530叶轮直径极限偏差±1.0± 1.2± 1.53. 2. 4最大叶片节距公差应符合表5的规定。表5最大叶片节距公差mm叶片节距0550叶片节距公差≤2≤2.5N JB/T 971220013. 2. 55凡图样未注明的圆角半径均按2-5mm制作。3.3铸件的几何形状偏差3.3.1铸件的形状尺寸以图样为准。铸件的错箱量和偏芯量在加工面处应保证有不大于1/3的加工余量。在非加工面上不应超过表2和表3的规定。铸件拨模斜度和铸件加工余量应分