JB 6334-1992水平分型脱箱射压造型机技术条件.pdf

J61JB中华人民共和国机械行业标准JB/T 6334--92水平分型脱箱射压造型机技术条件1992~07-01发布1993-01-01实施中华人民共和国机械电子工业部发布 中华人民共和国机械行业标准水平分型脱箱射压造型机JB/T 6334-92技术条件1 主题内容与适用范围本标准规定了水平分型脱箱射压造型机的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装及运输。2 引用标准GB 191包装储运图示标志GB 3766液压系统通用技术条件GB 5226机床电气设备通用技术条件GB 7932气动系统通用技术条件GB/T 13306标牌JB 1430震压式、震实式造型机技术条件JB 1644铸造机械通用技术条件JB 5545铸造机械安全防护技术条件JB/T5365.1铸造机械清洁度测定方法重量法JB/T5365.2铸造机械清洁度测定方法显微镜法ZB J50 011机床涂漆技术条件ZB J50 014机床包装技术条件3技术要求3. 1 精度要求3.1.1上砂箱下平面与下砂箱上平面之间的平行度在100mm长度为0.02mm。3.1.2上砂箱下平面、下砂箱上平面与脱箱板之间的平行度在100mm 长度内为0.04mm。3.1.3模板在工作位置时的平面与下砂箱上平面之间的平行度在100mm长度内为0.03mm。3.1.4举升压实机构活塞移动轨迹对上砂箱定位销轴线的平行度在100mm长度内为0.04mm。3. 2一般要求3.2.1造型机应符合本标准和JB1644的规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。3.2.2造型机的涂漆应符合ZBJ50011的规定。3.2.3造型机的电气系统应符合GB5226的规定。3.2.4造型机的液压系统应符合GB3766的规定。3.2.5造型机的气动系统应符合GB7932的规定。3.2.6压力容器应符合“国家劳动总局压力容器安全监察规程”的有关规定。3.2.7缸体在总装前应按JB5545中第9.4条的规定进行试验。3.2.8造型机应有防止型砂喷出的防护板。3.2.9下箱脱箱板在砂型托出位置应与下砂箱上平面处于同一水平位置或略高于下砂箱上平面，但不得高于1mm。机械电子工业部1992-07-01批准1993-01-01 实施1 JB/T 6334-923.2.10过桥上表面与下砂箱上平面应处于同水平位置或低于下砂箱上平面，但最低不得超过0.5mm.3.2.11造型机的产品标牌应符合GB/T13306的规定。3.2.12首次大修期使用时间不少于8000h。3.2.13油缸内部清洁度应符合JB1430附录A的规定。3.2.14造型机液压系统清洁度应符合JB/T5365.2附录B中19/16的规定。3.3空运转技术要求3.3.1气动、液压、电气装置及其控制机构，其动作应协调、灵敏、可靠。3. 3. 2气动和液压部分不得有漏气、漏油现象。3.4负荷运转技术要求3.4.1起模应平稳，砂型不得损坏。3.4.2砂型分型面平均硬度不得低于85单位（A型硬度计）。3.4.3生产率应符合设计要求。3. 4. 4造型机负载时的噪声不得大于等效连续A声级85dB（A）。3.4.5负荷运转时的全部动作应协调一致，并符合3.3条的规定。4试验方法4.1 空运转试验4.1.1造型机空运转试验不少于 2h。4.1.2造型机空射可单独进行，空射压力不得大于0.1MPa。4. 1. 3造型机应进行压实试验，并符合3.3条的规定。4.1.4压实试验时的工作压力为1.8～2.0MPa。4.2负荷试验4. 2. 1试验用型砂性能水分 4. 0%~4. 3% ;a.b.湿压强度不低于 0.12 MPa;c.透气性不低于120。4. 2. 2在砂型型腔取8~10点，用A型硬度计测量各点的硬度。4.2.3连续测量3个砂型，取其算术平均值，并符合3.4.2条的规定。4.2.4噪声按有关标准的规定进行测量，并符合3.4.4条的规定。4.3造型机清洁度测定造型机清洁度测定按JB/T5365.1~~5365.2的规定。4.4造型机精度检测方法造型机精度检测方法见表。 JB/T 6334-92表允差序号简图检验项目检验工具检验方法土砂箱在 100百分表表座将表座放在下砂箱的下平面与长度上平面上，百分表的测头下砂箱上内为顶在上砂箱的下平面上，G1平面之间！0.02移动百分表表座，读取百的平行度分表的最大差值，即为乎行度误差上砂箱在100」百分表表座将表座分别放在上砂下平面、下长箱的下平面、下砂箱的上1砂箱上平内为平面上，百分表的测头顶G2面与脱箱0.04在脱箱板上，移动百分表板之间的表座，读取百分表的最大平行度差值，即为平行度误差模板在将表座效在下砂箱的在 100百分表表座工作位置上平面上，百分表的测头长为顶在模板上，移动百分表时的平面内与下砂箱0.03表座，读取百分表的