JB 7453-1994微乳化切削液.pdf

J96JB中华人民共和国机械行业标准JB/T7453—94微乳化切削液1994-09-06发布1995-07-01实施中华人民共和国机械工业部发布 中华人民共和国机械行业标准JB/T 745394微乳化切削液主题内容与适用范围本标准规定了微乳化初削液的技术要求，分类，检验规则，试验方法及使用工艺规程，本标准适用于微乳化切削液（浓缩物及其稀释液）。2引用标准GB 7631.5润滑别和有关产品（L类)的分类第5部分：M组（金属加工）GB/T 3142润滑剂承载能力测定法（四球法）GB/T 6144合成切削液JB 4322水基金属清洗剂试验法ZB J50 012出口机床涂漆技术条件SH/T 0365乳化油SH/T 0164石油产品包装、贮造及交货验收规则3定义微乳化切制液是由5%～30%的矿物油、适量的水和有关军加剂组成的半合成液。水移释后，乳化题粒直径为0.1~0.05μm的水包油(O/W)型透明或半透明稳定分散体系，分类根据GB7631.5，微乳化切削液按用途可分两大类，见表1。表1摄乳化切削液分类类用途MAE(附锈型)具有工序闻防锈期不低于3天的微乳化兼。适用于防铸性要求高的切（离》削加工MAF(多效型)其有防锈性、减率性和(发》极压(EP)性的微乳化液，造用于多种金属（含难加工材料）多工序(车、粘、锂、较、改丝等)重切或强力增前加工5技术要求5. 1基本要求应具有优良的润滑、冷却、防锈、清洗性能，使用周期长、低毒低污染，确保使用安全，5. 2贮运安定性按附录A（补充件)中试验方法进行，应无变色、无分层、呈均匀液体。5. 3主要性能指标应符合表2中序号115要求，5. 4抗微生物性能应符合表2中序号16要求。机械工业部1994-09-06批准1995-07-01 实施1 JB/T 7453945. 5使用工艺要求参考附录C(参考件）进行。6检验规则6. 1交收检验在产品中随机抽检，按表2中序号1、4、5、6、8、9六项指标，进行产品出厂检验或进厂验收。6. 2型式检验在产品中随机抽检，按表2中要求，进行全项目检验，表2微乳化切削减主要性能指标指标性标液别序号试验方法目MAEMAF-外观(15~35C)均匀透明减体GB/T 61445. 2缩N有效期一年GB/T 6144 ± 4. 3物3忙运安定性无变色、无分层，量均勾液体本标准附示A相态均勾透明或半透明GB/T 6144 5: 4pH值8~10GB/T 61445. 5消泡性(mL/10 min)≤2GB/T 6144 5. 6爽国张力(N/m)≤4. 0× 10~1GB/T 61445. 7腐性试验一级灰口铸铁2400(55±2℃)GB/T 61445. 8(h)LY12铝f6防榜试验单片24(35±2CRH95%h)叠片24 GB/T 61445. 9皂无10 安定性(15~35C)SH/T 0365袖无附录二11食益允许量(15~35C）无相分离附录三12硬水适应性(ppm)350JB 432213极压(EP)性PD 值(N)-≥1100GB/T 314214减率性μ值≤0. 13GB/T 314215 对机床油漆的适应性允许轻激失光和变色，但不允许起ZB J50 012泡、发粘、开裂、脱落等不良影响1. 1~4. 316抗微生物性（个/mL)30天≤10t本标准附录B期需总数（个/mL·天90天≤10°(参考件)注：①表2中序号1~15试样，采样和试滚创备按GB/T61445.1进行。②表2中序号16，作为使用过程中的监测检险，试样在使用现场抽取。在下列情况之一时，一般应进行型式检验：a.新产品或老产晶转厂生产的试制定型鉴定；b.正式生产后，配方、工艺有较大改变，可能影响性能时：c.正需生产时，定期或积累一定产量后，应同期性进行一次检验；2 JB/T 745394d.产品长期停产后，恢复生产时：e.出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时：f.国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。7随产品应带文件7. 1合格证。7. 2使用说明书：包括产品名称、使用范围、主要性能指标、使用方法、注意事项。包装、标志、运输及交货验收8.1包装采用塑料罐十栅栏木箱用钢带捆扎紧固或铁桶包装8.2标志包括商标、产品名称、产品型号、出厂编号、生产单位。8.3运输及交货验收按SH/T0164规则进行。3 JB/T 745394附录A贮运安定性试验方法(补充件）本方法以加速试验考核微乳化切前液浓缩物在忙存、运输过程中，耐高、低温和耐振动的性能。A1主要仪器及材料冰箱或冷柜1个恒湿干爆箱或恒温水浴箱1个普通离心沉淀器及配件1套150~200mL无色磨口玻璃样品瓶多个A2试验步骤A2.1高温试验将100mL待测微乳化切削液浓缩物，置于已备样品瓶中，加盖后放入50±2C的恒温箱（或恒温水浴箱）中