JBT 7907-1999粉末冶金机油泵齿轮 技术条件.pdf

ICS 77. 160H 72JB中华人民共和国机械行业标准JB/T末冶金机油泵齿轮技术条件Specifications for powder metallurgy oil pump gears1999-08-06发布2000-01-01实施国家机械工业局发布 JB/T 7907—1999前言本标准是对JB/T7907一95粉末冶金机油泵齿轮技术条件》的修订。修订时，对原标准做了编辑性修改，主要技术内容没有变化。本标准自实施之日起代替JB/T7907—95。本标准的附录A是标准的附录。本标准由粉末冶金制品标准化技术委员会提出并日口。本标准起草单位：杭州粉冶金研究所。本标准主要起草人：何万罗、张贤彬。本标准于1982年以NJ260—82首次发布，于1989年2月11日第—次修订为GB10426—89，于1996年4月标准编号调整为JB/T7907—95。 中华人民共和国机械行业标准JB/T末冶金机油泵齿轮技术条件代替 JB/T 7907—95Specifications for powder metallurgy oil pump gears范围本标准规定了粉末冶金机油泵齿轮的技术要求、试验方法和检验规则等。本标准适用于工作油压不大于1.2MPa的内燃机油泵粉末冶金齿轮（外啮合渐开线圆柱直齿齿轮，以下简称齿轮）。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新板本的可能性。GB/T 223.1—1981钢铁及合金中碳量的测定GB/T 1031—1995表面粗糙度参数及其数值GB/T 1184—1996形状和位置公差未注公差值GB/T 5163—1985可渗性烧结金属材料一密度的测定GB/T 9097.1—1988烧结金属材料（不包括硬质合金）表观硬度的测定第一部分：截面硬度基本均匀的材料GB/T 10095—1988渐开线圆柱齿轮精度JB/T 2798—1999铁基粉末冶金烧结制品金相标准JB/T 7905—1999烧结金属材料（不包括硬质合金）一抽样3技术要求3.1齿轮应符合本标准的规定，并按照经规定程序批准的产品图样和技术文件制造。3. 2齿轮材料的化学成分应符合表1的规定。表 1%项目总铁总碳化合碳其它含量余量≤≤2.53. 3齿轮的物理力学性能应符合表2的规定。表 2项目密度（不含油）齿根弯曲强度度MPa显微组织gcm*HB指标≥6.2≥210≥70球光体不低于50%，游离滤碳体不大于5%国家机械工业局1999-08-06批准2000-01-01 实施1 JB/T 7907—19993.4齿轮的尺寸和形位公差3.4.1齿轮的制造精度按GB/T10095规定的8级。3.4.2齿轮外圆柱面对配合孔中心线的同轴度按GB/T1184规定的8级。3.4.3齿轮端面对配合孔中心线的跳动按GB/T1184规定的8级。3.5齿轮的表面粗糙度3. 5.1齿轮齿面的表面粗髓度按GB/T1031规定的R12.5m。3.5.2齿轮端面的表面粗度按GB/T1031规定的R，0.8μm。3.5.3齿轮外圆柱面的表面粗糙度按GB/T1031规定的R，1.6μm3.5.4齿轮配合孔的表面粗糙度按GB/T1031规定的R，3.2μmo3.6外观3.6.1齿轮外观应无破损、裂纹等严重缺陷。3.6.2齿轮外观无氧化、碰伤及夹杂物等。3.6.3经机械加工的齿轮应消除尖角和毛刺。3.7使用寿命齿轮的使用寿命应不低于主机工作2000h。4试验方法4.1齿轮的碳含量测定按GB/T223.1规定的方法进行。化合碳按式（1）计算：C R=C C a式中：C 化化合碳含量，%：C一总碳含量，%：C游离碳含量，%4.2齿根弯曲强度的检验42.1检验方法如图1。F力应作用在齿轮分度圆与齿面的改线上，且垂直于过此交线的轮齿切面图 14. 2. 2齿根弯曲强度按式（2）计算：F cos αr Y,A.O F2.25bm2.* (2)式中：齿根弯曲强度，MPa：2 JB/T 7907—1999轮齿弯曲力，N：齿宽，mm:模数，mm:压力角齿根高，mmsYr-齿形系数，见附录A（标准的附录）。4. 2. 3齿根弯曲强度检验若因齿轮结构尺寸原因（非制造因素）而首先出现轮毅破裂时，试验方法允许由供需双方商定。4.3硬度按GB/T9097.1的规定进行检验。4.4密度（不含油）按GB/T5163的规定进行测定。4.5显微组织按JB/T2798的规定进行评定。5检验规则5. 1齿轮出厂前应由制造单位质量管理部门按照本标准的规定和有关技术文件的要求进行检验。5.3任取两个齿进行齿轮显微组织的评定，在其齿宽1/3处的截面上进行。5. 4