JB 5440-1991压缩机锻钢零件的超声波探伤.pdf

J72JB中华人民共和国机械行业标准JB 5440-91压缩机锻钢零件的超声波探伤1992-07-01实施1991-07-22发布发布中华人民共和国机械电子工业部 中华人民共和国机械行业标准JB 5440---91压缩机锻钢零件的超声波探伤主题内容与适用范围本标准规定了采用A型脉冲反射式超声波探伤仪所进行的探伤方法和缺陷等级分类。本标准适用于压缩机锻钢零件（以下简称工件)和其他类似锻件的超声波探伤。本标准不适用于奥氏体等粗晶材料钢锻件的超声波探伤。2 引用标准ZBJ04001A型脉冲反射式超声探伤系统工作性能测试方法ZBY 230A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件JB 3111无损检测名词术语3 术语3.1密集区缺陷即在荧光屏扫描线相当于30mm声程范围内同时有3个或3个以上的缺陷反射信号；或是在30mm×30mm的探测面上发现在同一深度范围内有 3个或 3个以上的缺陷反射信号。3.2由缺陷引起的底波降低量BG/BF(dB)即无缺陷完好区内的第一次底波高度(BG)和有缺陷区域内的第一次底波高度(BF)的幅度之比，用dB 值表示，3.3本标准其他术语符合 JB 3111的规定。4探伤人员压缩机锻钢零件探伤应由具有一定基础知识和锻件探伤经验，并经考核取得有关部门认可的资格证书者担任。5探伤器材5.1探伤仪5. 1. 1 采用 A 型脉冲反射式超声波探伤仪,其频率范围应在 1~5MHz 之间。5.1.2仪器至少应在满刻度的75%范围内呈线性显示，垂直线性误差不得大于5%。5.1.3仪器的水平线性、分辨力和衰减器的精度等指标均应符合ZBY230的有关规定。5.2探头5.2.1纵波直探头的晶片直径应在10～30mm之间,工作频率为1～5MHz，误差为土10%。5.2.2横波斜探头的晶片面积应在100～400mm*,K值一般取1~3。5.2.3纵波双晶直探头晶片之间的声绝缘必须良好。5. 3 仪器系统的性能仪器系统的灵敏度余量和分辨力应按ZB J04 001的有关规定进行测试。1992-07-01实施机械电子工业部1991-07-22批准T JB 5440—915.3.1在工作频率下，纵波直探头的灵敏度余量不得低于30dB，横波斜探头的灵敏度余量按附录(补充件)A1.2条的规定。5.3.2在工作频率下，纵波直探头的分辨力不得低于20dB，横波斜探头的分辨力不得低于15dB。5.4试块标准试块用碳钢或低合金钢锻件材料制作，其衰减系数应与被检工件相或相近，不得存有大于等于$2mm平底孔当量的缺陷。5.4.1纵波直探头采用的标准试块5.4.1.1工件探测距离大于等于1.6倍近场区，应采用纵波直探头。5. 4. 1. 2纵波直探头探伤采用的标准试块的形状和尺寸按图1和表1。82图 1表 1mm高度H70120170220直径D5060805.4.2纵波双晶直探头采用的标准试块5.4.2.1工件探测距离小于1.6倍近场区，应采用纵波双晶直探头。5.4.2.2纵波双晶直探头探伤采用的标准试块形状和尺寸按图2和表2。8 × 2525017. 5111图 2 JB 5440—91表 2 mm@293序号探测距离L512 .10153204255306357404595.4.3横波斜探头探伤采用的标准试块的形状和尺寸按附录A中A1.3条及图A1的规定。5.4.4探伤面是曲面时，应采用与工件曲率半径相同或接近(0.7~1.1倍)的对比试块来测定由于曲率不同而引起的声能损失，其形状和尺寸按图3。R为工件曲率半径的0.7～1.1倍35图35. 5耦合剂可采用机油、甘油、油脂等透声性能好，且不损害工件的耦合剂。6探伤时机及准备工作6.1探伤原则上应安排在最终热处理后进行。若因热处理后工件形状不适于超声探伤，也可将探伤安排在热处理前，但热处理后，仍应对其进行尽可能完全的探伤。6.2工件应在外观检查合格后，方可进行超声探伤，所有影响超探的油污及其他附者物都应予以清。6.3探伤面的表面粗糙度值应为Ra3.2um。7探伤方法工件超声探伤以纵波直探头和纵波双晶直探头为主要探伤方法。如因受工件形状和缺陷方向的限制，无法单独用纵波探伤进行有效的检测，经供需双方协商同意，可采用附录A规定的横波探伤。7.1探测方向7.1.1原则上应从探测面上两相互垂直的方向进行，并应尽量扫查到工件的整个体积。7.1.2压缩机主要零件的探测方向如图 4 所示。3 JB 5440—91活塞杆高压气缸体和高压气缸头连杆图 1 B5440--917.2扫查7.2.1应对工件整个探测面进行全面连续的扫查。相邻两次扫查其重叠部分约为探头晶片直径的15%.7.2.2扫查时，探头移动速度不得大于150mm/s。7.2.3因工件几何形状所限而扫查不到的区域，应在探伤报告中予以注明。7.3工件材质衰减系数