JB 7217-1994分离机械涂装通用技术条件.pdf

JB中华人民共和国机械行业标准JB/T 721794分离机械涂装通用技术条件1994-07-18发布1995-07-01实施中华人民共和国机械工业部发布 中华人民共和国机械行业标准JB/T 7217 94分离机械涂装通用技术条件1主题内容与适用范围本标准规定了分离机械产品涂装的术语、技术要求、检验项目和检验方法，本标准仅适用于分离机核产品油漆涂装，2术语2.1涂装将涂料涂覆于基底表面形成具有防护、装饰或特定功能涂层的过程，又叫涂料施工，2.2附着力涂层与基底间联结力的总和。2.3剧痕剧涂层干燥后出现的条状隆起现象。2.4起泡涂膜脱起成拱状或泡的现象。2.5诊色由涂膜间颐色的迁移所致滦膜变色的现象。2. 6发白一般由潮气，起霜所致有机涂膜变白或失泽的现象2. 7桔皮涂膜上出现的类似桔皮的皱纹表层。起皱在干燥过程中徐膜通常由于于燥过快所引起的折起现象。2.9针孔在涂覆和干燥过程中涂膜产生小孔的现象，2.19起皮涂膜自发脱高的现象。2.11流挂在涂覆和固化期涂膜出现的下边缘较厚的现象。2.12光泽涂膜表面以反射光线的能力为特征的一种光学性质。3·技术要求3.1一般要求3.1.1涂装应在清清、干燥的地方进行，露天作业时，大风、尘土飞扬、下南、下雪、有雾，漾膜不能干燥以及日光直射使涂装件的混度超过50℃时，售不能徐装，机械工业部1994-07-18批准1995-07-01实施1 JB/T 7217943.1.2涂装应在相对湿度不幅过85%，环境温度不低于5C的环境下进行。3.1.3分离机械零、部件的所有易锈蚀金属的非加工表面、有特殊要求表面均应涂装。装配后不易涂装的表面，可在装配前涂装。3.1.4分离机核零部件表面有耐热、耐病蚀、耐油等待殊要求时，应采用相应的耐热、耐离性、时油的涂料涂装，3.2产品涂装前的表面要求3.2.1涂装前零部件表面必须清除凸起物、烊渣、飞、浇冒口飞边、多肉，表面不允许有毛刺、锐边、铁屑、油污等。3.2.2焊接件涂装前根据不同的锈蚀等级(A、B.C、D)，采用手工除锈或表面喷射除锈等方法预加工到不同质量等级，采用手工除锈时应符合A2.1条的规定，采用表喷射除锈时应符合A2.2条的规定[见附录A(补充件)]，3.2.3涂装前，铸件表面经机被清理、喷砂或喷丸等预加工隙净表面锈、粘砂、涂料等附着物，使铸件表面成灰白色，3.2.4、涂耐热漆、耐腐蚀漆、耐油漆等有特殊要求油漆时，表面预加工处理必须见到金属本色才能进行徐装。3.3涂装要求3.3.1除锈后的金属表面与涂底漆的间隔时间不得大于8h，但无论间隔时间多少，涂装前表面不得有锈蚀或污。3.3.2底漆、腻子和面漆应按有关规定配套使用，3.3.3表而不平整的部位允许用然子填平。然子徐刮，每层不超过0.5mm，如需涂刮多层时，必须待前一层完全干透并经磨光后进行。最后一层经磨光的表面应平坦、光滑、坚硬面无光泽，肽予总厚度一般型不超过2mm。3. 3. 4底漆应控制一定漆膜厚度，由于加工或焊接损坏的底漆，要重新涂装。底漆与金属表面要率围粘结。3.3.5面漆不少于两层，最后一层应在产品性能试验合格后进行。3.3.6·涂膜容易变薄的部位，如棱角、端部、焊缝等应增加局部涂漆，以得到均匀膜厚。3.3.7涂层应均匀连续，不应有粗橙不平、漏涂、刷痕、起泡、渗色、桔皮、起镀、针孔、起皮、发白、流挂、光泽不均等缺陷，如出现上述缺陷，应修补。3.3.8涂装后应注意保护漆膜，保持漆膜表面清洁，防止油污染及机恢损伤。如漆膜受到损坏，应将损坏部分的漾膜除去，清理干净重新涂漆。3.3.9涂装时，不涂漆的表面应采取保护措施，3. 3. 10涂装两色相交处界线要鲜明。3. 3. 11零部件结合处涂漆要平整，界线分明，3. 3. 12面漆颜色可由制造厂确定或按用户要求。3. 3. 13已涂的外购配套件，可不再徐续，订货有要求时，可按用户要求徐装，4检验项目及方法4.1表面处理质量按附录A的要求进行检验。4.2底漆、中间涂续层、面漆层的外观质量用视觉法检查，应符合3.3.7条的规定，4.3涂层附着力检查用规格为200mm×200mm钢板试片，经表面处理，按产品的要求涂装后，用锋利的刀片.在试片表面划一个实角为60的又，刀痕要划至钢板。然后贴上胶带，使胶带贴紧漆膜，接着用手迅速将胶带扯起，以刀痕两边涂层被粘下的总宽度不超过2mm为合格，2 JB/T 721794附录A涂装前钢材表面除锈质量等级(补充件）A1锯材表面的原始锈蚀程度分等见表A1表A1锈蚀理皮等级说明A钢材表禹几手没有绣蚀，完全被策化皮所覆整B钢材表面已开始生锈，并且氧化度已经开始利落c钢材表面的氧化皮已西生锈面利离，或可被刮除，但没有用内眼能见的蚀孔D朗材表函的氯化皮已固生销面别离，并且有相当多的用肉眼能见的孔A2钢材表面的除锈方法与质量等级A2