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常见的焊接方法介绍 1．引弧 引弧就是使焊条与焊件间引燃并保持稳定的电弧。引弧方法有两种， 即敲击法和划擦法，如图所示。 这两种方法都是使焊条末端与工件表面接触形成短路，然后迅速将焊 条向上提起一段距离 (2－4mm)，即可引燃并保持稳定的电弧。应当注 意，焊条不能提得太高，否则电弧易熄灭。焊条末端与工件接触时间 不能太长，以免焊条粘连在焊件上。当发生粘连时，应迅速左右摆动 焊条，以使焊条脱离工件。 2．运条 焊条电弧焊时，焊条除了沿其轴向向熔池送进和沿焊缝方向前移外， 为了获得一定宽度的焊缝，焊条还应沿垂直于焊缝的方向横向摆动， 如图所示。 焊条沿其轴向均匀向下送进时，其速度应与焊条的熔化速度相同，否 则会引起电弧长度发生变化。电弧长度过大，会导致电弧飘浮不定， 熔滴飞溅；电弧长度过小，则容易发生粘连。运条时还应注意控制焊 条与焊件间的角度。 3．运条手法 (1)直线形运条法 直线形运条法不作横向摆动，适用于板厚为 3－5mm 不开坡口的对接 平焊、多层焊的第一层和多层多道焊。 (2)直线往复运条法。 焊条末端沿焊缝纵向作来回直线摆动，适用于薄板和接头问隙较大的 焊缝。 (3)锯齿形运条法 锯齿形运条法是焊条末端作锯齿形连续摆动地前移运动，并在两边转 折点处稍停片刻，适用于较厚钢板的全位置焊接。 (4)月牙形运条法 焊条末端作月牙形左右连续摆动的前移运动，并在两边转折点处稍停 片刻，适用范围同锯齿形运条法。 (5)三角形运条法 三角形运条法是焊条末端作连续的三角形前移运动，分为正三角形运 条法和斜三角形运条法。正三角形运条法适用于开坡口的对接接头和 T 形接头焊缝的立焊；斜面三角形运条法适用于平焊、仰焊的 T形接 口和有坡口的横焊缝。 (6)环形运条法 焊条末端连续作圆圈前移运动，分为正环形运条法和斜环形运条法。 正环运条法适用于厚件的平焊；斜环形运条法适用于平焊、仰焊的 T 形接头和横焊位的对接焊。 4．各种位置的焊接 根据焊缝所处的空间位置，可分为平焊、立焊、横焊及仰焊。 各 种焊接位置操作的共同要点是：通过保持正确的焊条角度和掌握好运 条的三个动作，严格控制熔池温度，使熔池金属中的气体、杂质能彻 底排除，并与母材金属很好熔合。 （1）平焊 对接平焊时，如果 900 操作不正确，即焊条偏斜，电弧就会偏向一边， 顶弧的一边容易咬边，背弧的一边会焊不透，焊缝成单边；如果 300 操作不正确，会使熔池温度得不到保证，熔深减小，因而影响焊缝强 度，处理不好，还会造成焊缝夹渣。焊接 4mm 以下薄板时，角度可下 倾至 300－400。 焊件厚度小于 6mm时，通常采用不开坡口的平对接焊，此时宜用直径 声 3－4mm 焊条，进行短弧焊接，并使熔池深度达到板厚 2 ／3，焊缝 宽度达到 5 －8mm。施焊运条方法为直线形；当焊件厚度大于 6mm时， 则应采用开坡口的平对接焊，分为多层焊或多层多道焊，如图所示 多层焊的第一层焊道宜选用较小直径焊条。当缝隙小时可用直线形， 缝隙大时宜用直线往复形，以免烧穿。焊第二层时，将第一层熔渣清 除干净，先用较大直径的焊条和较大的焊接电流，用直线、月牙形或 锯齿形运条法进行短弧施焊。以后各层均采用月牙或锯齿形运条，摆 幅随焊缝加宽而逐渐加大。多层多道焊的施焊方法基本上与多层焊相 仿，其不同点在于每层焊缝均有几道焊缝拼成。 平角接焊时，焊件本身成 900 连接，如果焊条倾角把握不好，如 450 操作不正确，下倾过度，则电弧偏向焊件的垂直面，容易在焊缝的上 沿咬边，下沿焊不透；上倾过度，则电弧偏向焊件的水平面，容易使 焊条熔滴堆在水平面上，而垂直面上又焊不透。如 300 操作不正确， 则会造成熔池温度得不到保证，熔深不够。 当焊脚(指焊缝与水平板垂直的高度)尺寸要求小于 5mm时，宜采用直 线形运条法；当焊脚尺寸在 5－8mm 时，宜采用斜圆环形运条法或反 锯齿形运条法。正确的运条方法如图所示 在 a 至 b 点运条速度要稍慢些，b 至 c 点的运条速度要稍快些，在 c 点时应稍作滞留，c至d 点的运条速度又要稍慢，如此循环划圈。当 焊脚尺寸在 8－10mm 时，可采用多层多道焊法。如果焊件能移动，应 尽可能采用船形焊接法，如图所示。 搭接平焊时，如果 600 操作不正确，上倾太多，会造成焊缝单边，焊 缝宽度太大而高度不够；下倾太多，会使上面的焊件产生咬边。 （2 ）立焊 立焊的熔池处于垂直面上。有两种方法