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电厂循环水泵变频改造 陈正建 【摘要】针对变频改造后出现的泵的最小流量限制和循环水母管充水要求,通过理 论分析和试验，确定了运行的边界，保证设备和系统的安全.为了使得机组在最佳真空 下运行，通过试验和估算找出变频泵的最佳运行工况，提高了循环水泵运行的灵活性, 降低了厂用电率. 【期刊名称】《发电设备》 【年(卷)，期】2016(030)003 【总页数】5页(P183-187) 【关键词】循环水;变频;最佳真空;厂用电率 【作者】陈正建 【作者单位】深圳能源集团股份有限公司东部电厂，广东深圳518120 【正文语种】中文 【中图分类】TK477 循环水泵是燃气-蒸汽联合循环电厂最大的耗能设备，某电厂3台联合循环机组配 置了 3台循环水泵，设计的循环水泵系统在运行方式上缺乏灵活性，不能在电厂 两班制运行方式下经济运行，浪费大量厂用电。笔者重点分析了变频改造后，为了 保证满足循环水泵最小流量要求和循环水爬坡母管充水等边界条件，对循环水泵变 频后的运行频率进行了限制，保证设备和系统安全。在安全边界范围内，通过凝汽 器真空变化对汽轮机功率微增影响的试验方法，得出了最佳真空对应的循环水泵运 行方式和频率定值，保证机组运行在最经济工况点。循环水泵变频改造后的经济效 益显著，灵活性明显增强，达到了预期的改造效果。 某电厂安装3台350 MW联合循环机组，电厂的循环冷却水系统采用海水直流供 水，取排水口均设在海边。 冷却水工艺流程为：海水T前池T净水间T循环水泵房T压力管T凝汽器及辅机冷 却器T排水孔T虹吸井T排水沟T排水口f海水。循环水系统采用双母管制供水， 3套联合循环机组配套3台循环水泵，2条循环水母管，3套虹吸井，以及1条钢 筋混凝土自流排水沟。循环水母管间设有联络管，排水沟间也设有联络沟［1］。 图1为该电厂循环水系统图。 循环水泵额定流量为7.05 m3/s，扬程为23 m，泵出口均安装有液控式缓闭蝶阀， 减小水锤风险。单台循环水泵电动机功率为2 200 kW，电压为6 kV。 按照设计，电厂3台机组配备3台循环水泵，为满足夏季海水温度最高时的循环 冷却需要，3台泵同时运行；冬季工况下可以按照三机二泵运行，在满足冷却需要 的情况下冬季运行可节约厂用电。实际运行中，这样的配置相对于两班制运行的机 组缺乏灵活性，经济性差。根据2012年统计，1—4月和12月的冬季工况，几 乎没有出现3台机的运行工况。冬季典型的两班制运行情况见图2。 冬季每天06 : 00左右开机，运行到22 : 30左右停机，一周除了周日可能开1台 机或不开机，其余时间基本都开2台机。这种情况下，开2台机时需要2台泵， 开1台机时需要1台泵，和设计的二泵三机运行方式背离，循环水明显过剩，造 成严重浪费。夜间停机后也需要维持1台泵运行，由于没有大的热负荷，所需循 环水量很小，浪费严重。在春秋季，开2台机需要2台循环水泵，此时的循环水 流量还是过剩。另外，对于不同的机组负荷，循环水的需求量也不同，定速泵此时 缺乏明显的灵活性。笔者主要分析机组全停工况和冬季工况的情况。 机组主要是两班制运行，夜间机组调停后，仍需要少量的循环水冷却轴封蒸汽和部 分疏水泄漏到凝汽器的蒸汽维持真空及辅机部分冷却用水，这时需要的循环水量很 小。根据实际运行参数，机组在停机后凝汽器循环水进出口的温升只有0.3 K，此 时1台工频泵的循环水流量基本都被浪费。 冬季工况，由于海水温度在17 ^左右，而夏季工况的海水温度在27 °C,冬季工 况的温度明显低很多，循环水的冷却经常过量，导致凝汽器真空度太高，凝汽器压 力超过极限真空，达到2 kPa左右，超过了机组设计的最佳真空值4.2 kPa，使得 联合循环中的蒸汽循环部分偏离最佳真空运行工况点。在过低的真空下低压缸末几 级的湿度会偏大，对低压缸最后几级叶片造成水蚀。此时凝结水过冷度达到6 K 左右，较合理的过冷度2K偏大很多，这说明海水将凝结水过度冷却，被海水带 走的额外热量较多，在汽水循环时，这部分热量还要通过锅炉补充，经济性较差； 且过冷度越大，凝结水的溶解氧就越高，将加速锅炉换热面和管道的腐蚀。 通过上述分析，无论机组全停工况，还是冬季一泵一机运行工况、二机二泵运行工 况，均能减少循环水流量的潜力，有较大的节能降耗潜力，且针对过渡季和不同的 机组负荷等情况，通过调整循环水流量也有一定的节能空间。 由泵和风机的工作原理可知：水泵和风机的流量与其转速成正比；水泵和风机的压 力（扬程）与其转速的平方成正比，而水泵和风机的轴功率等于流量与压力的乘积， 故水泵和风机的轴功率与其转速的三次方成正比［2］。 水泵和风机属于典型的平方转矩负载类型，所以其功率（轴功率）、转矩（压力）、转 速满足以下关系（相似定理）: 循环水泵的变速改造一般有变频和高低双速改造两种方