JC_T 2183-2013铜塑复合板.pdf

ICS 91, 100. 99Q 18备案号：409442013JC中华人民共和国建材行业标准JC/T 2183—2013铜塑复合板Copper-plastic composite panel2013-04-25发布2013-09-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布 中华人民共和国建材行业标铜塑复合板JC/T 2183—20138中国建材工业出版社出版建筑材料科工业技术监督研究中心(原国家建筑材料工业局标准化研究所)发行新华书店北京发行所发行各地新华书店经售地矿经研院印刷厂印别版权所有不得翻印开本880×12301/16印张1字数28千字2013年8月第一版2013年8月第一次印别印数1—800$号:155160-270*编号:0911网址:电话:(010址：北京朝阳区管庄东里建材大院北楼邮编：100024本标准如出现印装质量问题，由发行部负责调换。 JC/T2183—20结果计算最大载荷即为该试件的贯穿阻力。剪切强度按公式(3)计算。R =Prhd(3)式中：R剪切强度，单位为兆帕(MPa)；P.最大载荷，单位为牛顿(N)：7试件厚度，单位为毫米(m)；d-一冲孔直径，单位为毫米(m)。以全部试件试验值的算术平均值作为检验结果，7.5.3滚筒离强度材料试验机试验机能以恒定速率加载，示值相对误差不大于±1%，试验的最大荷载应在试验机示值的15%～90%之间。滚筒装置如图3所示，滚筒装置主要由滚筒、试件夹、试件夹的平衡配重、柔性加载带以及上下夹板所组成。滚筒中间段外径为100m，滚筒两头缠绕加载带的凸缘的外径加上加载带的厚度应比滚筒中间段外径大25 mm+a)b) 说明：试件夹平衡配重：2——滚篇：3——刹离面：一试件：5——试件夹：6——柔性如载带：7—上夹板：下类板。图3滚筒剥离强度示意图试验步骤 JC/T 2183—2013在试件两端将待刹离面的金属基材别开一小段，其中一端刻开金属基材后将后面的芯材和金属基材截去，把留下的金属基材夹在上夹板上并与试验机的上夹头相连；把另一端剩开的金属基材用试件夹夹在滚筒上，使试件的长度轴线与滚筒的中心轴线垂直，试验机载荷清零，然后把下夹板与试验机的下夹头相连。用游标卡尺测量试件任意三处的宽度，取算术平均值，试验机以25m/in的速度进行拉伸，激筒向上旋转爬升，金属基材被剥离开并蕴绕在滚筒上，直至试件剥开至少150m，同时记录载荷一剥离距离曲线。使试验机返回直到滚筒回到刻离前的初始位置，重复试验机拉伸动作并运动同样的距离，同时记录拉伸载荷一拉伸距离曲线。根据所记录的曲线计算试件剥开25～150显范围内对应的平均剥离载荷、最小剥离载荷和平均拉伸载荷。结果计算剥离强度的计算按公式(4)、公式(5)进行：b(4)(5)b式中；：亍-—平均剥离强度，单位为牛顿毫米每毫米(N·mm/)；Tmin——最小剥离强度，单位为牛顿毫米每毫米(N·mm/mm);ro——滚筒凸缘半径加上加载带厚度的一率，单位为毫米(rm)：r,一一滚筒中间段半径加上被别离层厚度的一半，单位为毫米(m)；Fo——按等距离方法计算的平均拉伸载荷，单位为牛顿(N)；F,一一按等距离方法计算的平均剥离载荷，单位为牛顿(N)；Fis——最小剥离载荷，单位为牛顿(N)；b一—试件宽度，单位为毫米(mm)。以六个试件为一组，分别测量正面纵向、正面横向、臂面纵向、背面横向各组试件中每个试件的平均剥离强度和最小剥离强度。分别以各组试件的平均剥离强度的算术平均值和最小剥离强度中的最小值作为该组的检验结果。7.5.4180”剥离强度按GB/T2790的规定进行，以六个试件为一组，分别测量正面级向、正面横向、背面织向、胃面横向各组试件中每个试件的平均剩离强度和最小测离强度，分别以各组试件的平均剥离强度的算术平均值和最小剥离强度中的最小值作为该组的检验结果。7.5.5耐温差性将试件在(-40士2)℃下恒温至少2h，取出放入(80±2)℃下恒温至少2h，此为一个循环，共进行50次循环。目测试件有无泡、开胶、明显变形等外观上的异常变化。按照7.5.3或7.5.4分别测量并计算耐温差试验前后剥离强度平均值的下降率。7.5.6热腾胀系数 JC/T 2183—2013按图4所示位置，用最小分度值为0.02mm的游标卡尺分别测量室温(23℃C）、低温(-30℃)和高温(70℃)下试件各测量位置的长度（测量位置分别为AB、CD、EF、A°B°、CD°、EF）。在测量长度前，试件应在相应的温度下恒温至少1h。单位为毫米110D10图4热膨胀系数测量位置示意图按公式(6)分别计算各测量位置的热膨服系数：L, L,= DL。 (T, T, )(6)式中;热膨胀系数，单位为每摄氏度(℃-)：L,室温下试件长度，单位为毫米()：低温下试件长度