JBT 7427-1994滚子链和套筒链、链轮滚刀.pdf

J41JB中华人民共和国机械行业标准JB/T 7427-94滚子链和套筒链链轮滚刀1994-09-06 发布1995-07-01 实施中华人民共和国机械工业部发布 中华人民共和国机械行业标准JB/T 7427-94滚子链和套筒链链轮滚刀主题内容与适用范围本标准规定了C级与D级滚子链和套简链链轮滚力（简称链轮滚刀）的型式，基本尺寸，技术要求，性能试验以及标志和包装。本标准适用于加工GB1244规定的链轮用链轮滚刀。2 ·引用标准GB/T 1244传动用短节距精密滚子链和套筒链链轮齿形和公差GB/T 6132铣刀和铣刀刀杆的互换尺寸GB/T 9943高速钢钢棒技术条件3 型式和尺寸3. 1链轮滚刀可做成单头、右旋、螺旋容屑槽或平行于其轴线的直容屑槽。3.2链轮滚刀的型式和尺寸按图1和表 1的规定。图1表 1mm规格d.LDamil节距×浚子直径6. 35 X 3. 363508X5279. 525 X 5. 087163129. 525 X 6. 3512. 7× 7. 9580713212.7X8.51机械工业部1994-09-06批准1995-07-01 实施1 JB/T 7427- 94续表 1mm规格Damin节距×滚子直径15.875 X10 05 X11. 913210010019. 05 X 12. 0725. 4 X15. 8811211231. 75 X19. 0512513238. 1 X 22. 231014015038. 1 X25. 444. 45X 25. 4160180.44. 45 X 27. 9450. 8X 28. 581802005050. 8X 29. 2163. 5X 39. 3720024063. 5 X 39. 68注：①链轮滚刀轴台直径由工具广自行决定，其尺寸应尽可能取得大些。②按用户要求，链轮滚刀可做成左旋。3.3标记示例链节距×滚子直径为38.1×25。4，精度等级为C级的链轮滚刀的标记为：.38.1×25.4 C链轮滚刀JB/T 7427—944技术要求4. 1链轮滚刀表面不得有裂纹、期刃、烧伤及其他影响使用性能的缺陷。4. 2链轮滚刀的表面粗糙度的最大允许值按表2的规定。表 2μmC 级D级检查表面表面粗糙度参数表面粗糙度数值内孔表面0. 63轴台外圆1.25刀齿前面齿顶及齿侧表面R6.3101. 3外径d。的公差为h15。4.4全长L的公差为 js15。键槽尺寸和公差按GB/T6132中的规定。4.54. 6链轮滚刀制造时的主要公差按表3的规定。 JB/T 7427-94表3μm链节距mm公差精度序号检查项目6.3512.719.05代号等级31.7544. 45~12.7~19.05~31. 75~44. 4563. 5孔径公差注：①内孔配合表面上超出公差的喇职cH6口长度，每边应小于配合长度的25%。键撸每侧超出公差部分的宽度应不大于键宽的一半。②在对孔做精度检查时,具有公称D2H孔径的基准芯轴应能通过c1010121622轴台径向圆跳动odir:30c8810.1218轴台端面圆跳动idixD1111141624c707090150.180齿顶径向圆跳动oder.D9090120200240C36425370100刀齿前面径向性of.D48567090130c507090120190容屑槽相邻周节差.af.D6590:120160:250180°220容屑槽周节的最大累积误差D100160180240300刀齿前面对内孔轴线的平行度c6090110150200afx（仅用于直槽）D80120145200260容屑槽导程误差（仅用于螺旋c100mm : 1409槽)D100mm : 180c5060607090.10齿形误差aftD60809006120000齿厚偏差c- 50-60-80100-12511注：在滚刀理论齿高处测量的齿厚对理论oS.000齿厚的偏差D60-80-100-130-170齿距最大偏差c±28±32±40±55±7512注：在任意一排齿上，相邻刀齿轴向距离oPx的最大偏差D±38±40±50± 70±100任意三个齿距长度内的齿距最c±45+50±70±80±12013oP13大累积误差D±60±70±90±100±160链轮滚刀采W6Mo5Cr4V2或同等性能高速钢制造，其金相组织应符合GB/T9943的规定，其4. 7碳化物均匀度对于直径不大于100mm的链轮滚刀应不超过4级，对于直径大于100mm的链轮滚刀3 JB/T 7427 -应不超过 5 级。4.8链轮滚刀切削部分硬度应为 63~66 HRC。性能试验5成批生产的链轮滚刀，每批应进行切削性能抽样试验。5. 1 试验