DL_T 1838-2018电力用圆形及异形绝缘管.pdf

ICS 29.080.01K 15DL备案号：63107-2018中华人民共和国电力行业标准DL/T 1838-2018电力用圆形及异形绝缘管Circular and special-shaped Insulating tubes for power2018-04-03发布2018-07-01实施国家能源局发布 DL/T1838—2018目次前言范围2规范性引用文件3术语和定义分类、代号和标记5要求·6试验方法7检验规则。108标志、包装、运输和贮存12附录A（规范性附录）机械试验13附录B（规范性附录）受溯前和受溯后绝缘试验16附录C（规范性附录）绝缘泥试验19附录D（规范性附录）绝缘耐压试验20 DL / T 1838 —2018无滑闪、无火花或击穿，表面无可见漏电腐蚀痕迹，无可察觉的温升。5.5.3湿态绝缘性能各类绝缘管材应进行1200mm长试品的1h淋雨试验。试品在100kV工频电压下应无滑闪、无火花或击穿，表面无可见漏电腐蚀痕迹，无可察觉的温升。6试验方法6.1试品进行试验的试品，每一类应制各3m长计15根绝缘管材。6.2外观在正常（光》照度下，距离0.5m目测，外观应符合5.1的规定。6.3尺寸6.3.11采用精度不低于0.02mm的游标卡尺测量，每截面测3次，均匀选点，6.3.2尺寸取3次测量的平均值，应符合5.2的规定。6.4物理性能6.4.1材料的密度试验按GB/T1033.1的A法-浸渍法进行，应符合5.3的规定。6.4.2材料的吸水率试验按GB/T1034的规定进行，应符合5.3的规定，6.4.3材料的渗透试验截取100mm试件5根，将其完全没泡在0.1%vol品红及蒸馅水溶液的容器中，然后将容器放在真空箱中，并抽成低于6500Pa的真空。试件在染料溶液中保持1h，然后解除真空并取出试件。为避免切制时品红从试件端头扩散，切割前试件须在大气环境中干燥24h。沿试件织向切开，试验结果应符合5.3的规定。6.5机械性能6.5.1弯曲试验将2.5m（或2m）的3根试品分别置于两个滚轮构成的支架上（见附录A图A.1），各类试品相应两滚轮轴线间距离见表A.1，在试品跨距中央放上50mm宽的皮带或织带，不在带上施加一重直的力F。以（100±5）N/s的速度逐渐加力。分别在荷载为（1/3）Fa、（2/3）Fa和F。下维持30s后测量其换度。对（1/3）Fa和（2/3）Fg、（2/3）Fa和Fa所测得的挑度之间的差值，应小于表7～表10的挠值差。然后，逐渐减小这个力，并在去掉力1min后，测量残余挑度，其值不应超过施加力F。所测挠度的6%，将圆形管转动90°、180°和270°，在每一位置重复试验，在同样的荷裁下，挠值差的变化不应超过15%。椭国形管仅进行长轴方向的弯曲试验，矩形管仅进行长边方向的弯曲试验，三角形管仅进行高度方间的弯曲试验。在与上述相同的条件下，逐渐施力增加到额定弯曲负荷，然后保持该值30s，90 DL /T1838—2018不应有破环现象。维续施力，一直到试品最环为止，并记录试品的实际破环负荷值，6.5.2扭力试验在3根试品上进行，每根长1.2m。绝缘管周定法见附录A图A.4。在试品的1m长度（夹头或端头之间）上施加扭矩。所施扭矩以（5±2）N·m/s的速度逐新增加，直到扭矩值到初始扭矩为止。此时应无异常的响声和明显的缺陷。在维持初始扭矩值300s后，测得的角偏移应小于相应的偏转角（其规定值见表11～表13)。然后，除去扭矩，1min后测量偏移残余角，应小于施加初始扭矩值测得的偏转角的1%。再按上述步骤重施一个逐渐增大的扭矩，直到额定扭矩，达到额定扭矩值时维持30s，不应有损坏的痕遵。再继续增加扭矩，一直到试品破坏，记录破坏扭矩值。6.5.3径向挤压试验在3根试品上进行，试品长度为300mm，圆形管试品应置于两块平行的光滑的刚性平板之间，并加以挤压（见附录A图A5)。平板长度至少应等于试品长度加上20mm，两平板之间的距离以2mm/min的恒定速度逐渐减少。椭圆形管仅进行长轴方向的挤压试验，矩形管仅进行长边方向的挤压试验，三角形管仅进行任意高度方向的挤压试验。在试验过程中，应记录所施加的力F的两个特殊值：a）F=Fa（初始挤压力）第一次失去线性处F的最小值，该值对应于力的损失△F≥0.01Fab）F=F，（额定挤压力）试验开始后前3min（位移≤6mm)，记录下的F的最大值，以及整个试验过程中加于试品的力F。实测的初始挤压力及额定挤压力应大于表14表17的规定。6.5.4机械疲劳试验在绝缘管材中截取长度为2.5m的3根试品上进行。在6.5.1规定的试验条件下，使每根试品在同一方间承受1000次弯曲循环。在阅形管试品中点沿相隔90°的4个方向施加表7中所规定的初始弯曲负荷。在三角形管试品中点沿相隔12