JBT 7051-1993滚动轴承 零件表面粗糙度测量和评定方法.pdf

J11JB中华人民共和国机械行业标准JB/T 7051--93滚动轴承零件表面粗糙度测量和评定方法1993-09-23 发布1994-07-01实施中华人民共和国机械工业部发布 中华人民共和国机械行业标准滚动轴承JB/T 7051 -- 93零件表面粗糙度测量和评定方法1 主题内容与适用范围本标准规定了滚动轴承零件表面粗糙度的测量方法和检验规则。本标准适用于各种尺寸规格高碳铬轴承钢制套圈、钢球、滚子和滚针表面粗糙度的测量和评定。本标准也适用于不锈钢、硬质含金、碳素钢和渗碳钢及其他材质制造的轴承零件表面粗糙度的测量和评定。2引用标准GB 1031表面粗糙度参数及其数值GB 10610触针式仪器测量表面粗糙度的规则和方法JJG 301触针式电动轮廓仪3评定参数3.13按被测轴承零件相应标准中规定的表面粗糙度参数Ra、R、R.中的1个或2个参数进行测量和评定。3.2当受到测量仪器的限制或被检零件尺寸的限制不能测量套圈沟道的R。时，允许测量Rz。从R，换算成Ra·其换算关系见附录A（参考件）。3.3钢球的两个评定参数Ra、R，相互间不能换算。亦不允许用一个参数代替另一一个参数。4取样长度与评定长度4.1球体按表1选取取样长度。表1mm取样长度　L被测球体公称直径Dw1～20.082~60. 256~~180.8182.54.2其他零件按GB1031选取取样长度。4.3评定长度等于5倍的取样长度。当受仪器结构或工件尺寸的限制允许小于5倍。5测量仪器和方法的选择5.1套圈沟道用触针式轮仪的回转装置或测曲率装置测量.也可用激光式表面粗糙度仪器或干涉仪测量。5.2球体用触针式轮廓仪的测球装置或回转装置测量.也可用干涉仪或激光式表面粗糙度仪器测量。机械工业部1993-09-23批准1994-07-01实施1 JB/T 7051 -- 935.3大型、特大型轴承零件用便携式轮廓仪測量。5.4其他零件用触针式轮廓仪测量。5.5表面粗糙度允许用与表面粗糙度比较样块比较的方法检查，比较样块与被检零件应具有相同的材料，用相同的加工方法制成.而且比较样块与被测零件表面应具有相同的形状。5.6用比较样块检查的结果与用仪器测量的结果有争议时.以仪器的测值为准；用激光仪器、干涉仪测量的结果与轮廓仪的测量结果有争议时，R.值以轮仪的测值为准.R，值以于涉仪的测值为准。6轮廓仪的使用方法和规则6.1截止波长（cut--off)应等于所选定的取样长度值（l）。6.2一般应使用导头.导头的曲率半径应不小于取样长度的50倍.只有在已经建立独立基准的场合才允许不使用导头。6.3不同半径尺寸的触针针尖适用于不同的测量范围。表2给出了各种针尖半径所适应的R.值测量范围。表 2μm触针针尖半径公称值适应的R·值10≥0. 20≥0.04052≥0. 0086.4轮廓仪的示值误差不应超过土10%。示值变动性不应超过6%。内绘制，连续选取5个取样长度计算参数。如果记录的轮廓图是未经电滤波的，则中线应在取样长度内绘制。取样长度应选择总的走向平行于记录纸边的一段曲线·而且应避开曲线大的起伏.允许不连续地选取几个取样长度计算参数（见下图）。图中：Lp=LV.Lp—-轮廓图上的取样长度;L—取样长度;一水平放大倍数。6.6R，在评定长度内的计算按下式：R=式中：R,评定长度内的R，值;R取样长度内的R值。2 JB/T 7051- 937测量部位的选择和工件表面粗糙度测量值的确定7.1测量方向应垂直于被测表面，没有目视可见的倾斜，测头移动方向应与加工痕迹相垂直，套圈沟道在轴截面内的沟道底部2/3区域内轮廓线上测。滚子滚针和套圈滚道在素线上测量，球体在通过圆心的平面内轮廓线上测量。7.2球体选取5个测量部位；其他零件选取3个。这些测量部位应均匀分布于被测表面。以这些部位的测值的算术平均值作为工件被测表面的表面粗糙度的测值。7.3如果上述测量部位上的测值中，最大值与最小值相差1倍以上。测量部位应增加1倍。并以增加后全部测量部位测值的算术平均值作为被测件的表面粗糙度测值。7.4测量值的有效数字位数应与标准值一致。8对表面缺陷、粗大加工痕迹的处理8.1有关标准已明确规定的缺陷。如裂纹、锈蚀、气孔、砂眼、磕碰伤、黑斑等不计入粗糙度测量结果。应在检定报告上予以注明。8.2正常工艺条件下可能产生的粗大加工痕迹仍按粗糙度处理。 JB/T 7051 ---93附录A用干涉仪测量套圈沟道表面粗糙度的方法(参考件）A1用干涉仪测量套圈沟道表面粗糙度时，允许采用R，的近似计算方法，即用一个视场内沟道底部轮廓曲线上的5个最大峰谷高度的算术平均值来计算（见图A1）。图A]1zh(A1)A2在整个套圈沟道表面.选取3个均匀分布的测量部位，以这3个部位测值的算术平均值作为整个套圈沟道表面的表面粗糙度的量值。A3对于套