管壳式换热器防冲挡板结构优化分析.pdfVIP

·14 · 特 种 设 备 安 全 技 术 2023 年第2 期 管壳式换热器防冲挡板结构优化分析 王卫华 摘　要　防冲挡板可以有效保护管壳式换热器管束免受冲击，但却显著增加了换热器的流动阻力。本文设计了一 种带中心孔的新型防冲挡板，并采用数值仿真方法对该防冲挡板进行流场分析和结构优化设计。研究结果表明，防冲 挡板后流场均匀且未明显增加换热器的流动损失。 关键词　换热器　防冲挡板　数值分析　结构优化 1　引　言 2　防冲挡板结构模型 管壳换热器广泛应用于石油、化工、制药、发电等 2.1　物理模型 工程领域 [1] ，实现冷热流体间的热量交换，具有非常重 本文所建立的防冲挡板物理模型如图 1 所示。防冲 要的工业价值。换热管是换热器的核心组件，也是换热 挡板为喇叭口形状，来流部分流体通过中心小孔发散后 器中的易损部件 [2-3] 。由于壳层流体冲击 [4-5] ，极易产生 进入壳体，另一部分流体通过外圆锥面分流后进入壳体。 管束振动，引发碰撞损伤、折流板切割、管与管板连接 由于防冲挡板部分流体直接进入壳体，且经过外圆锥面 处泄漏、疲劳破坏等 [1] ，因此，防冲技术常被采用以减 的流体斜向进入壳体，因此对流动产生的阻力较小。但 小流体对换热管的冲击力 [6-8] 。 流体经防冲挡板后，流体会冲向壳体壁面增加流动损 目前的防冲技术主要为在壳层入口处设置防冲挡板， 失；且流体以较高速度从近壁面流通，影响换热器的整 通过分流以避免流体对管束的直接冲击。钟晓峰等 [9] 设 体效率，因此需要在壳体上安装导流条使流体向壳体中 计了一种钛制热交换器防冲挡板结构，可有效阻止液体 心流动。防冲挡板设计的关键是中心开孔直径、锥面锥 对换热管束的冲击，但该结构自身设计寿命较短，需要 角和导流条设计，可采用数值仿真的方法对开孔直径和 定期更换。吴洋宽等 [10] 设计了一种弧型防冲挡板，通 锥角进行优化，以达到挡板后流场均匀化的设计目的。 过将圆形平板向上弯曲，可有效提高防冲挡板的抗冲击 力。欧雍若等 [11] 分别对高压热交换器双层防冲挡板结 构、圆孔型防冲挡板结构、圆弧型防冲挡板结构进行数 值计算，比较这三种不同防冲挡板的防冲能力及对换热 管的保护作用，对于高压热交换器双层防冲挡板结构具 有良好的防冲效果。许如海 [12] 一种支管结构为 S 型管 的分流管，通过对开口接管进行分流后布置弧形防冲挡 板，有效地能有效减小壳程流体对换热管的冲击。 图1　防冲挡板示意图 防冲挡板虽然可以避免流体直接冲击管束，但极大 如图 1 所建的模型中入口管径为 300mm ，壳体的 也增加了流动阻力，仍然存在防冲挡板防冲能力弱、易 内径为 980mm ，封头为标准椭圆型封头。防冲挡板的 脱落等问题。本文研究了一种新型的防冲挡板结构，并 开孔内径为 60mm ，锥角的锥度为 30°。 采用数值仿真研究了防冲挡板的流场，研究成果表明该 2.2　数值模型 结构可以有效均匀化入口流场，并减少传统防冲挡板的 本文选取 k- ε 湍流模型模拟管内传热工质流动。 流动损失。 该模型控制方程如下： 连续性方程： 收稿日期：2023-02-16 pu ▽· （ ）= 0　　　　　　　　　　　　　　（ 1 ） 2023 年第2 期