JTT 445-2008汽车底盘测功机.pdf

ICS 43.180R 17备案号：中华人民共和国交通行业标准JT/T445—2008代替JT/T445—2001汽车底盘测功机Automobile chassis dynamometer2008-09-05发布2008-12-01实施中华人民共和国交通运输部发布 JT/T 4452008松动现象。7.12.4焊接件的焊缝应平整、均匀，不应有焊穿、裂纹、脱焊、漏焊等缺陷，并清除焊渣。7.12.5仅表或显示界面应有清晰的文字或符号标志，没有影响读数的缺陷。7.13校准装置7.13.1底盘测功机应随机配备静态力的校准装置，并标明力比系数。7.13.2使用说明书中应有校准装置安装、使用及校准方法的详细说明。8试险方法8.1试验仪器、设备及工量具试验仪器、设备及工量具见表4。计量器具应经过计量检定合格并在有效期内。表4序号序名称1秩码6水准仪2百分表及融性表座7标准转速计3管形测力计8力校准装置4游标卡尺9绝缘电阻测量仪5钢卷尺10扭力扳手8.2检测能力8.2.1额定吸收功率底盘测功机制造企业应能提供相关检验、试验数据和证明材料，应符合7.1.2表2的要求。8.2.2最大测试车速用试验车驱动滚简旋转，读取速度示值，底盘测功机的最高测试车速应符合7.1.2表2的要求。8.3台体检验8.3.1台体承能力台体承载能力检验按下述步骤进行：a)按8.4.8规定的方法检查滚简启动力矩，每个轴承的平均启动力矩应符合7.3.9的要求。b）将轴载质量相当于底盘测功机额定承载质量的试验车置于底盘测功机滚简上（必要时可进行配载），并在此负荷下静压8h，底盘测功机台体结构（台体框架、滚筒及轴头、轴承等)不应变形和破损。c）试验车驶离底盘测功机，再次按8.4.8规定的方法检查各滚简启动力矩，每个轴承的平均启动力矩应符合7.3.9的要求。8.3.2台体起吊装置目测检验应符合7.2.2的要求。8.4滚筒检验:8.4.1滚筒直径用游标卡尺分别测量每侧主滚筒长度方向1/2处和距两端面30mm处的直径，如图2所示，应符合7.3.1和7.3.2的要求。8.4.2滚筒中心距8.4.2.1双轴式滚筒中心距用游标卡尺等量具分别测量左、右两组主、从滚篇轴头的外跨尺寸L和轴头直径d、d，如图3所示，按下式分别计算左、右两组滚筒中心距，应符合7.3.3.1的要求。4 = L = (d,/2 + d,/2)(5)图2筒直径7 JT/T 445—2008式中:4滚筒中心距，单位为毫米(mm)；L-主、从滚筒轴头的外跨尺寸，单位为毫米(mm）；d主滚简轴头直径，单位为毫米(mm）；d-从离筒轴头直径，单位为毫米（mm）。图3浪售中心距8.4.2.2三轴式滚筒中心距按8.4.2.1规定的方法分别测量左、右两组第1滚筒与第2滚筒中心距4，第2滚筒与第3滚筒中心距B，如图4所示，按下式分别计算左、右两组第1、2滚简轴心连线的中点与第3滚简轴心的距离C，应符合7.3.3.2的要求。C = A/2 + B(9)第1滚筒4/2第3滚筒图4三轴式浣筒中心距8.4.3滚筒表面径向圆跳动量8.4.3.1取滚简两端（距端面30mm处）和中点的三个断面进行测量。8.4.3.2固定百分表（必要时，可在百分表上加装专用触头洲量），缓慢转动滚简，测量每个滚简三个新面的径向圆既动，应符合7.3.4的要求。示意图见图5。8.4.4滚筒平行度用游标卡尺等量具分别测量每组主、从滚筒两端轴头的外跨尺寸,、和轴头直径d，、d、d,、d，如图6所示，按下式计算主、从滚筒轴线的平行度，应符合7.3.5的要求。图5滚简表面径向园跳动量4, = I, (d,/2 + d,/2)(7)注：M根掘百分表触头尺寸加工8 A, = l, (d,/2 + d,/2)(8)4 = (4, = A,)/ I(9)式中:4.4-主、从滚筒轴线的平行度，单位为毫米/每米（mm/m)；A, v4,滚筒中心距，单位为毫米(mm)；主、从滚筒轴头的外跨尺寸，单位为毫米(mm)；d, d,滚筒单侧轴头直径，单位为毫米（mm）；d, dy滚筒单侧轴头直径，单位为毫米（mm）；滚筒长度，单位为米（m）。图6简平行度8.4.5滚简高度差8.4.5.1两轴式滚筒高度差两轴式滚筒高度差按以下方法检验：a）调整底盘测功机台体使其处于水平状态；b）用水准仪测量每个滚筒两端点的上母线处高度差，记录结果，单个滚筒两端点的高度差应符合7.3.6.1的要求；e)将每个滚筒两端点的高度测量结果取平均值进行数值比较，滚筒间高度差应符合7.3.6.1的要求。8.4.5.2三轴式滚简高度差三轴式滚筒高度差按以下方法检验：a）第1,2轴滚筒的高度差按8.4.5.1规定的方法检验；b）第1、2轴滚筒与第3轴滚筒的高度差按以下方法检验：调整底盘测功机台体水平，用水准仪分别测量第1、2