YS_T 1032-2015铝电解用阴极炭块内部缺陷检验方法.pdf

ICS 71.100.10YSQ 52中华人民共和国有色金属行业标准YS/T 1032—2015铝电解用阴极炭块内部缺陷检验方法Inspection method of the interior defects forcathode carbon block for aluminium electrolysis2015-04-30发布2015-10-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布 YS/T 1032—2015前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243)提出并归口。本标准负责起草单位：中国铝业股份有限公司郑州研究院、有色金属技术经济研究院，本标准参加起草单位：郑州浩宇炭素材料有限公司、山西晋阳碳素股份有限公司、云南铝业股份有限公司、宁夏宁平炭素有限公司、北京英斯派克科技有限公司。本标准主要起草人：仓向辉、张树朝、席兆阳、李佳颖、陈洪、陈晓军、李忠文、李荣柱、李瑞玲。I YS/T 1032-—2015铝电解用阴极炭块内部缺陷检验方法1范围本标准适用于铝电解用阴极炭块，其他炭素制品可参照采用。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 9445无损检测人员资格鉴定与认证GB/T12604.1无损检测术语超声检测GB/T 18694无损检测超声检验探头及其声场的表征GB/T18852无损检测超声检验测量接触探头声束特性的参考试块和方法3术语和定义GB/T12604.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1声时 flight-time超声波穿透试样需要的时间。依据其大小可以判断是否有缺陷。3.2首波first-wave超声波探伤仪接受波的第一个波形。依据此波形的形状及幅度可以判断是否有缺陷。3.3幅度amplitude超声波探伤试样所产生的波形变化的大小，通常用衰减量来表示。4方法原理利用非金属探伤仪产生低频脉冲，经过探头（晶片）的电声转换传入试样内部进行声波的传播，声波遇到声阻抗相异(如缺陷)界面时，将发生声波的反射。由探头将声能转换成电脉冲显示在示波屏上，根据试样声速及波型的情况，来评判试样内部缺陷。5装置5.1超声探伤仪5.1.1探伤仪的技术指标测试应符合有关探伤技术条件的规定，探伤仪器应定期进行检定。5.1.2超声探伤仪工作频率不应大于2.0MHz;对于阴极炭块探伤的工作频率一般不超过1.0MHz。 YS/T 1032--20155.2超声探头5.2.1探头的性能测试方法应符合GB/T18694和GB/T18852的有关规定。5.2.2探头及频率的选用应按照阴极炭块的特点进行选用，频率一般选用50kHz。5.2.3探头沿垂直于试样的振动或（挤出）方向进行扫查。5.3机械传动装置可以连续运送大规格的阴极炭块，并在两边带有机械触手可以加持炭块的两端，触手的高度及运动速度可以调节，探头的压力要均匀。6 测定6.1一般要求6.1.1从事超声波探伤人员应按GB/T9445的要求经过培训，并取得国家相关授权部门颁发的超声波探伤技术等级资格证书。且取得探伤Ⅱ级以上（含Ⅱ级）技术等级资格证书者方可有资格签发探伤报告。6.1.2超声波探伤应在阴极炭块成品或半成品状态下进行，样块应在室温状态下进行超声波的探伤。6.1.3探伤场地不应设在有强磁、震动、高频、电火花、高温、潮湿、机械噪声大的环境中。以免影响探伤的准确性和探伤的稳定性。6.1.4阴极炭块成品的表面，应清除有影响探伤的附着颗粒等杂物。6.1.5耦合剂的选用不应使人体、阴极炭块表面质量受到损害，并具有良好透声性和适当流动性。6.2人工对比试块6.2.1要求不得有影响探测的自然缺陷，无杂乱反射讯号，波形图像清晰可辨。并尽可能使其与被检阴极炭块的加工方法、表面状态及声学性能相同或接近。6.2.2制作在人工对比试块的中部进行人工缺陷制作=1mm×50mm、2mm×50mm及5mm×50mm的横孔，并使用吸尘器将粉末清理干净。6.3检验方法6.3.1清理阴极炭块表面附着的碎屑，探伤仪经过检查可以满足测定要求，并对人工对比试块进行检查，根据声速及波形确定设备的状态，要求所有的缺陷清晰可辩。6.3.2将两个探头涂上耦合剂后紧密对接，调整超声探伤仪的声时为零。6.3.3在需要扫测的试样部位涂上耦合剂，控制探头及超声探伤的频率对两个侧面多个位置进行检查，过程中发现有缺陷就在其表面进行标记，作进一一步的检测确认缺陷的存在。6.4缺陷的认定在超声探伤仪规定的探伤灵敏度条件下，发现a)～d)中任一情况，即认定为存在缺陷。在探伤过程中，探伤人员检测出阴极炭块中裂纹或气孔达到以下条件即应判废