SYT 5324-1994预应力隔热油管.pdf

SY中华人民共和国石油天然气行业标准SY/ T 5324---94预应力隔热油管1995-07-01实施1995-01-18发布中国石油天然气总公司发布 中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T5324-94代替SY5324-88预应力隔热油管主题内容与适用范围本标准规定了油田注热载体用预应力隔热油管的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则与标志、包装、运输和贮存。本标准适用于注汽用预应力隔热油管的生产和产品质量检验。引用标准21不锈钢焊条GB 983焊接用钢丝GB1300工业用纯铝箔GB 3198钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB 3323碳钢焊条GB 5117低合金纲焊条GB 5118石油套管螺纹GB9253.2石油油管螺纹GB 9253.33术语3.1维修余量预应力隔热油管于使用中损坏管端(螺纹)后，可以修切、重新加工螺纹的长度。一般每端为20~25mm.3.2视导热系数把预应力隔热油管的隔热层内以导热、对流和辐射三种方式传递的热量视为与其隔热厚度相同的一种假想固体”以纯导热方式传递的热量，该假想固体”的导热系数称为视导热系数”。4产品分类4.1产品等级预应力隔热油管按其视导热系数分为五个等级，见表1。表 1cBA隔热性能等级0.040.020.060.040.08 10.06视导热系数(2)ED隔热性能等级0.006/0.0020.02^0.006视导热系数(2)4.2产品结构尺寸预应力隔热油管的结构见图1，其主要尺寸见表2。1995-07-01实施中国石油天然气总公司1995-01-18批准 SY/ T 5324-94表 2接箍外径规格外管外径内管内径联接螺纹长度范围维修余量88× 4040.9108锯齿形螺纹88.988x 5088.950.6108锯齿形螺纹114.362.012725114× 62偏梯形螺纹9000~10000127127× 6262.0141.3偏梯形螺纹127172× 7676.0141.3偏梯形螺纹HMS/1图11接箍；2一内管；3一扶正环；4一隔热材料；5一外管4.3产品代号预应力隔热油管的产品代号由四个部分组成，第一部分为字母YG（预隔），第二部分表示产品规格（外管外径的整数值×内管内径的整数值），第三部分表示可下人井内的管柱最大深度（以100m为单位），第四部分表示预应力隔热油管等级，二三部分之间用乘号分隔。例YG114x62×12C表示外管外径为114.3mm，内管内径为62.0mm，可下人井内的最大深度为1200m的C级预应力隔热油管。5技术要求5.1工况要求产品应满足注人热载体温度为350℃的工况。要求包括届服强度、抗拉强度、杨氏模量、伸长率、抗内压、抗外挤和抗拉载荷等（抗内压和抗外挤载荷见表3)。表3MPa抗内压抗外挤规格注汽常温注汽常温3220302888× 403220 302888× 5020 243226114x 6223322021127× 6220232132127× 76 SY/T 5324-945.2产品隔热性能等级产品的隔热性能等级应符合表1的规定。5.3材料要求5.3.1管材应符合套管和油管的规定。5.3.2隔热材料铝箔应符合GB3198的要求。5.3.3焊接内管和外管用焊条应符合GB983、GB1300、GB5117和GB5118的要求。5.4预应力工艺要求5.4.1必须按设计要求对每一根管分别计算理论预伸长。实际预伸长值与理论预伸长值的允许偏差为±0.1mm5.4.2必须采用加热法实施预应力处理工艺，不应采用机械法，以免损伤内管。5.5加工要求5.5.1内管外表面和外管内表面处理后应无铁锈污物，全部见金属本色、干燥，装配后焊接。5.5.2对焊接的钢种、焊接材料、焊接方法和焊接工艺，必须进行焊接工艺评定，并编制焊接工艺规程。5.5.3管端联接螺纹应符合GB9253.2和GB9253.3的要求。5.6抗拉载荷不同规格的管柱，其抗拉载荷由下井深度确定，见表4。表 4kN井深规格150018001200200018002000150054045450640288×4049155059043288×50584661713、506114× 62756818569662127× 62720825895615127× 765.7隔热层预应力隔热油管的隔热层间应进行真空处理或抽真空后回充惰性气体，并使用吸氢剂。预应力隔热油管的隔热寿命5.85.8.1下井注汽后再起出的旧隔热油管，其视导热系数不高于新管的1.2倍时，则认为隔热性能仍为可靠，还可使用。5.8.2预应力隔热油管用于蒸汽吞吐井时，其隔热寿命不少于3个吞吐周期；预应力隔热油管用于蒸汽驱井时，其隔热寿命不少于2年。5.9产品平直度5.9.1局部不超过0.1%，全长不超过0.06%。5.9.2平直度测试采用同隔