YS_T 1188-2017变形铝合金铸锭超声检测方法.pdf

ICS 77, 040. 20YSH 26中华人民共和国有色金属行业标准YS/T1188—2017变形铝合金铸锭超声检测方法Ultrasonic inspection of wrought aluminium alloy ingots2017-07-07发布2018-01-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布 YS/T 1188—2017表1超声波检测质量等级单位为恋米等级AAAAAAc平底孔直径0. 81. 22. 03. 24.011检测11. 1被检试样为扁铸锭时，探头扫查方向应分别沿着扁铸锭的长边和短边进行。11.2被检试样为圆铸锭或空心锭时，探头扫查方向应沿着轴向进行，对于长度小于600mm的铸锭，应在铸锭端面进行附加扫查。11.3对于围铸锭、空心锭水浸自动扫查，扫查轨迹应为螺旋线，实现铸锭100%声束覆盖检测。11.4对于被检锭厚度较厚的试样，可使用一个规格探头或多个规格操头进行分区检测，检测基准灵缴度调试应按9.4.1或9.4.2要求进行。12不连续性的评定12. 1不连续性显示信号确认12. 1.1确定超声显示信号不是由表面状况或几何形状引起的，记录大于噪声显示信号的所有指示。12. 1. 2对12.1.1记录的显示信号应进一步细致地扫查，找不连续性最大超声显示，如有可能应对探头角度进行调整，找不连续性最大超声显示。12.2不连续性平面位置的确定当需要对不连续性精确定位时，应使不连续性处于远场区，将探头放在被检试样检测面上移动扫查，当获得不连续性最大反射波高时，则探头所在中心位置即为不连续性的平面位置。12.3不连续性埋深的确定12. 3. 1按比例调节法或声速测试法或其他方法进行超声检测仪的时基线显示范围调整，读取不连续性在时基线上的位置，确定不连续性埋深。12. 3.2采用同声程平底孔对比试块进行比较，确定不连续性埋深。12.4不连续性当量尺寸的评定12. 4. 1评定不连续性当量尺寸的灵度应加传输修正值。12. 4. 2在检测条件相同的情况下，若单点不连续性的埋深与平底孔的埋深相同，且不连续性尺寸小于探头有效声束宽度，将不连续性最大反射波高与同声程对比试块平底孔最大反射波高相比较，如两波高幅值相等时，则该平底孔的尺寸为不连续性的当量尺寸。若两波高幅值不等时，调试仪器灵敏度，使不连续性反射波高与平底孔反射波高相等，记录衰减器衰减量或增益量的差值，作为不连续性与平底孔相差值(△dB)。当单点不连续性尺寸大于探头有效声束宽度时，按12.4.4规定对不连续性当量尺寸进行评定。12.4.3若不连续性埋深与平底孔的埋深不同时，可用埋深相近的对比试块进行比较，表2是不连续性埋深与对比试块平底孔埋深的允许差值。表2不连续性埋深与对比试块平底孔理深的允许差值单位为毫米不连续性埋澡与平底孔埋深差值±≤6. 51.66. 5~253. 225~766. 376~15012. 7150金属声程的10% YS/T 1188—201712.4, 4相同对比试块，将探头放在对比试块上，移动探头找平底孔的最大反射波高，调试仪器灵敏度，使波高为显示屏满刻度80%，分别沿平底孔直径方向两边移动探头，记录波高降至显示屏满刻度40%的操头中心点，测两点之间的距离L。在仪器调试不变的情况下，将操头重新移到被检试样长条形不连续性上，提头分别沿不连续性长度方间移动，记录长条形不连续性两端点波高降至显示屏满则度40%的操头中心点，测两点间的距离L，则L，与L的差值即为不连续性当量尺寸的指示长度。12.4, 5当单个不连续性面积大于探头声束有效截面时，按12.4.4对不连续性进行评定。13检测标识13.1对不合格品中的不连续性位置应进行明显标记，应包括不连续性埋深和当重值。13.2对合格品应进行检测状态标记，应包括检测方法、检测技术、验收标准、检测人员。13.3不合格品与合格品应区分存放。14检测记录所有检测的数据记录都应根据订货单(或合同)要求存档。检测记录应包括以下内容：a)铸锭名称、规格、合金牌号、熔次号、铸锭编号；b)超声检测仪型号、探头规格、设备型号（如适用）；c)检测技术、检测频率、耦合剂、检测参数设置；d)对比试块、检测基准灵敏度调试；e)检测标准、检测规程或检测工艺卡、验收标准；f)密集、长条形、面积形等）；g)检测人、审核人！h)检测日期。15检测报告检测报告应至少一式两份，由检测单位和送检单位各持一份，检测报告应作为质量档案进行保存。检测报告应包括以下内容：a)报告编号；b)送检单位；c)铸锭名称、规格、合金牌号、熔次号、编号；d)超声检测仪型号、探头规格、检测频率、设备型号（如适用）；e)检测技术，耦合剂；f)对比试块、检测基准灵敏度调试；g)本标准编号、检测规程或检测工艺卡；h)验收标准；i)检测结果评定，j)检测人、