JBT 8059-1996高压锅炉给水泵技术条件.pdf

J71JB中华人民共和国机械行业标准JB/T 805996高压锅炉给水泵技术条件1996-09-03发布1997-07-01实施中华人民共和国机械工业部发布 JB/T 805996目次前言(1)范围(1)引用标准(2)3术语(2)技术要求(8)5试验方法(8)6检验规则.(9)成套范围和保证期(6)标志、包装、运输、贮存.高压锅炉给水泵数据单(10)附录A(标准的附录） JB/T 8059964.16泵的保护泵应配有必要的保护装置，尽量提高系的可控性和自动化程度，具体保护项目由制造厂确定，也可与用户协商处理。5试验方法5.1材料试验5.1.1化学分析方法、力学性能试验方法和光谱分析应按4.13.1有关材料标准的规定，5.1.2超声波、磁粉、著色渗透和X射线照相探伤的试验方法应按GB3323、GB5677、GB7233、JB1581、JB4730、ZBJ04005等的规定，5.2水压试验承受液体压力的零件（见4.5条）的试验压力为最大工作压力的1.2倍或工作压力（设计压力)的1.5倍。水压试验应当用水在环境温度下进行，在达到规定的试验压力后，至少应保持30min，零件的表面和密封表面应无涉漏和无泄漏，5.3性能试验性能试验方法，测量精度和性能偏差应符合GB3216一89的B级规定。在正常运行工况（100%工况）下，系的扬程偏差不大于士2%。5.4振动测量泵的振动测量方法应符合GB10889的规定。5.5染声测量系的噪声测量方法应符合GB10890的规定，6检验规则系的检验应包括材料、零（部)件、装配和性能的检验，制造厂应制定相应的质量控制规程，按规定向用户提供部分部件的质量检验记录，6.1材料的检验泵的主要零、部件的材料检验应出具书面证明，一份交用户，一份留制造厂备查，6. 2零、部件和装配的检验零、部件和装配质量的检查应包括下列内容：a）承压零件的水压试验；b）装配前对各零件的检查：c）试运转后的内部检查；d）安装尺寸；e）辅助管路和其它辅助设备。6.3性能检验6.3.1泵出厂性能检验应逐台进行，检验项目应包括：运转试验、性能试验、汽蚀试验、报动测量、噪声测量、轴承温度测基和轴封泄漏测量等，6.3.2试验转速一般不应低于工作转速的80%。每一种规格的批量产品中至少应有一台做工作转速常温清水试验。根据用户要求也可傲工作转速下的高温性能试验，6.4最终检验以及文件等)。每台泵都应经制造厂质量检验部门检查合格后，发给产品合格证方可出厂。8 JB/T 8059-967成套范围和保证期7.1成套范围a)系;b）增压泵（包括驱动电动机)；c）原动机（电动机或汽轮机)；d）变速机(液力偶合器或齿轮箱)；e）附件部分（包括底座、联轴器及其防护罩、精粗过滤网、地脚螺栓、最小流量装置、泵组润滑系统和冷却系统)；f）管路部分（包括系组在厂内和现场连接用的管件、法兰、过流指示器、阅门等)；g）系组监测、报警、保护、控制等仪表：h）备件部分（由制造厂提供明细表，使用单位随产品同时订货或单独订货）；i）专用工具。7. 1. 2制造厂应向用户、设计院和安装单位提供下列文件和图样；a）泵组布置图及地基图（包括载荷分布图)；b）安装及使用说明书（包括其它附件的说明书和泵组装配图）；c）管路系统及热工测点布置图（仅仪表出厂同时提供其说明书)；d）性能曲线：e）重要附件的安装图：f）供货清单及产品合格证（仅供用户）：g）根据双方商定可提供其它资料。7.2保证期票机组在正常遥转条件下，系应保证累计运转25000h以上不需进行大的维护，机械密封和浮动环密封保证累计运转8000h以上。在此期间产品确围设计、制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时，制造厂应该负责免费为用户修理或更换（不包括易损件）。8标志、包装、运输、贮存8.1标志8.1.1聚标牌应耐离蚀，并率固固定在系体合适位置上，保证在使用期内字遵清晰，标牌内容应包括：a）制造厂名：b）泵的名称及型号；c）系的主要参数：流量(m*/h）、扬程(m）、转速（r/min）、轴功率(kW）、必需汽蚀余量（m）及质量(kg)等;d）泵的出厂编号及出厂日期。8.1.2系的旋转方向、润滑油和冷却水的进、出口，应在适当的明显位置用标牌标出，8.2包装和运输8.2.1系经最终检验合格后方可按装箱单进行包装，并将装箱单放入各自的包装箱内。8.2.2累的包装应符合GB/T13384的规定，并应采取防再、防潮、防锈、防振等措施.系的转子应加以轴向固定，以免在运输过程中由于振动和磁撞引起轴承等部件的损坏，8.2.3累的进、出口、管孔等应用盖板、管堵封住，防止异物进入。8.3贮存泵及其附件不应露天存放，并应采取防潮、防锈蚀等措施，保证一年内不发生锈蚀和损坏。若泵存放超过12个月时，一般单壳体系需要解体检查，双壳体系的票芯应抽出进行检查，