复合肥车间盐酸吸收岗位操作规程.docVIP

复合肥车间盐酸吸取岗位操作规程 岗位任务和岗位管辖范围 1.1岗位任务 规范转变岗位生产操作程序，明确员工的平常工作内容，保证岗 位生产正常牢固有序进行；制备合格混酸供中和岗位生产，吸取副产 氯化氢气体生产31～33%浓盐酸。 1.2岗位范围： 磷酸A、B库、磷酸泵及其隶属管道（至中和尾洗的磷酸管道 以入大混酸槽的混酸管为界），磷酸向复合肥库输酸泵出口管道。 氯化钾投料系统输送设备，硫酸泵及管道，反应槽、小混酸槽、 泵及输送混酸入大混酸槽的管道。 盐酸吸取工序设备及隶属循环水系统设备，产酸管道与过滤设 备，盐酸A、B、C库（盐酸库由转变岗位、充装岗位共管）。 工艺原理与流程归纳 来自反应岗位的氯化氢气体经过石墨冷却器管程被管外循环水 移冷却，同时由粗酸泵循环粗盐酸在管程内并流冲洗气体，冷凝出含杂质浓度在35%左右的粗盐酸，由粗酸循环槽产出。后由氯化氢风机送到三个并联降膜吸取器在其列管内与精酸泵循环的盐酸并流吸 收将其浓度提到31%--33%，合格的精盐酸由精酸循环槽产出，其吸取热被管外管程循环水移走。未吸取尽的气体依次进入一、二、三洗填料塔与循环稀盐酸逆流进行气液传质吸取后，少量的气体经碱液吸取塔由稀碱液中和吸取后放空。在三洗塔加一次水依次由三、二、一塔逐级提高浓度后溢流至降膜吸取器循环槽，分别由各自的循环泵循环盐酸冲洗。 石墨冷却器、降膜吸取器产生的吸取热，由循环水流过其壳程移热后经水泵送至凉水塔降温后回至水池，再由水池位差流入石墨冷却 器与降膜吸取器。 主要设备一览表 3.1运转设备 设备名称 规格型号 单位 数量 配 套 电 机 粗盐酸中间泵 65FUH-54-40/40-C3 台 1 Y160M2 — 15K 2900r/min 2 W 盐酸中间循环泵 80FUH-35-60/30-C3 台 3 Y160M2 — 15K 2900r/min 2 W 1～3﹟循环泵 80FUH-35-60/30-k 台 3 Y160M2 — 15K 2900r/min 2 W 成品盐酸泵 80FUH-35-60 台 3 Y160M2-2 15K 2900r/min W 地槽泵 50FYUB-25-1250 台 1 132S2—2 7.5K 1450r/min W 3.2静止设备 设备名称 尺寸或型号 单位 数量 粗盐酸中间槽 ∮2200 ×2300 台 1 盐酸中间槽 ∮2200 ×1900 台 1 吸取塔 ∮1600 ×10800 台 3 成品盐酸贮槽 ∮8000 ×9250 台 3 Hcl气体冷却器 GHA1100-210 台 1 吸取器 GX800—80 台 3 吸取液循环冷却器 GHA55—40 台 1 吸取液循环冷却器 GHA80—40 台 1 工艺指标 一吸塔进口温度≤65℃ 盐酸浓度31～33%（测比重1.142～1.165波美度）降膜吸取器进水压力＜0.3MPa回水温度＜40℃精粗酸循环槽液位20～40%之间 正常操作要点 5.1注意与反应工序加减量的般配，按投料量向系统加水，配合调治 好产酸量。每小时测一次精酸比重，做好补水调治，牢固精酸密度在规定范围内，保证产出的成品合格。 5.2按要求控制好各循环槽液位，防范因循环槽液位高造成液封，而 引起反应槽正压氯化氢气体。 5.3注意循环槽液位上涨过快，石墨吸取器出水温度监测、检查上花板防范失水，发现不正常现象要及时查找原因办理故障并上报。 5.4监测好循环水液位，每班进行一次排污操作。 5.5监测好成品酸库液位，及时倒库，防范漫库。 5.6每小时填写好《岗位操作记录》。 5.7协调好与反应工序的操作，氯化氢风机故障、石墨吸取器出水温 度快速跑高时要通知反应工序紧急停车。 5.8准时巡检，及时发现办理生产、设备上的问题，保证生产正常进行开、停车与操作控制 异常情况办理 不正常现象 原因剖析 办理方法 1 循环泵上酸量不足 查找管道原因办理或修泵 尾气较大 2 吸取器、塔分酸不均 停车办理塔分酸问题 3 吸取酸浓控制过高 降低酸浓 4 反应槽蒸汽用量过大 减小反应槽蒸汽用量 1 泵停或上酸量不足 1 办理泵故障 盐酸浓度低 2 石墨吸取器管道破裂漏水 2 停车堵漏水裂管 不好提 3 加水量过大 3 减小加水量 4 反应槽蒸汽带水 4 联系提高蒸汽质量，同时减小加水量 石墨吸取器 1 凉水塔风机跳闸 1 除掉风机故障 2 循环水泵跳闸 2 除掉泵故障 出水温度上涨快 3 凉水池水漏光 3 紧急停车办理，加水 开车操作 7.1原始开车前的检查准备 检查各设备、管道、阀门、液位计、人孔门可否圆满，阀门开 关状态调整到开车需要的状态。 检查电气、仪表可否处于圆满状态。 盘车检查各运转设备可否灵便，润滑可否优异，密封可否圆满。 联系电工送电进行单体试车，检查正反转，调整到所需状态。检查