金属工艺学(焊接上课).pptVIP

金属工艺学;第四篇 焊接; 2. 压力焊： 在焊接过程中无论加热与否，均需要加压的焊接方法。; 3.钎焊 ：采用熔点低于被焊金属的钎料（填充金属）熔化之后，填充接头间隙，并与被焊金属相互扩散实现连接。钎焊过程中被焊工件不熔化，且一般没有塑性变形。;三、生产特点 1.节省金属材料，结构重量轻。 2.以小拼大、化大为小，制造重型、复杂的机器零部件，简化铸造、锻造及切削加工工艺，获得最佳技术经济效果。 3.焊接接头具有良好的力学性能和密封性。 4.能够制造双金属结构，使材料的性能得到充分利用。 四、应用： 焊接技术在机器制造、造船工业、建筑工程、电力设备生产、航空及航天工业等应用十分广泛。;第一章 电弧焊 第二章 其它常用焊接方法 第三章 常用金属材料的焊接 第四章 焊接结构设计;第一章 电弧焊;第一节 焊接电弧; 焊接电弧分为阳极区、阴极区和弧柱区，如图4-1所示。 图4-1;三、特点 电弧的热量与焊接电流和电弧电压的乘积成正比。电流越大，电弧产生的总热量就越多。 一般情况下，阳极获得的能量略多于阴极。 电弧中阳极区和阴极区的温度因电极材料不同而有所不同。一般来说，电弧中心区温度最高。 由于电弧产生的热量在阳极和阴极上有一定差异，因此使用直流电源焊接时，有正接和反接两种接线方法。 正接是将工件接到电源的正极，焊条（或电极）接到负极；反接是将工件接到电源的负极，焊条（或电极）接到正极。如下图所示。正接时工件的温度相对高一些。 如果焊接时使用的是交流弧焊机，则两极加热温度一样，因而不存在正接和反接问题。;第二节 焊接接头的组织与性能;2.焊接热影响区 焊接热影响区是指焊缝两侧金属因焊接热作用而发生组织和性能变化的区域。由于焊缝附近各点受热情况不同，热影响区可分为： （1）熔合区：是焊缝和基体金属的交界区，也称半熔化区。因其强度、塑性和韧性都下降，而且此处接头断面变化，易引起应力集中，故熔合区对焊接接头性能影响不利。 （2）过热区：塑???及韧性降低，故对焊接接头性能也有不利影响。 （3）正火区：冷却后得到均匀而细小的铁素体和珠光体组织，其力学性能优于母材。 （4）部分相变区：力学性能比正火区稍差。 焊接热影响区的大小和组织性能变化的程度，决定于焊接方法、焊接参数、接头形式和焊后冷却速度等因素。 同一焊接方法使用不同焊接参数时，热影响区的大小也不相同。在保证焊接质量的条件下，增加焊接速度或减少焊接电流都能减小焊接热影响区。;第三节 焊接应力与变形; 焊接应力的存在将影响焊接构件的使用性能，其承载能力大为降低，甚至在外载荷改变时出现脆断的危险后果。对于接触腐蚀性介质的焊件，由于应力腐蚀现象加剧，将减少焊件使用期限，甚至产生应力腐蚀裂纹而报废。 对于承受重载的重要结构件、压力容器等，焊接应力必须加以防止和消除。防止措施如下： 1.在结构设计时：应选用塑性好的材料，应避免使焊缝密集交叉，避免使焊缝截面过大和焊缝过长。 ;2．选择合理的焊接顺序 （1）尽量使焊缝能自由收缩，这样产生的残余应力较小。图4-5为一大型容器底板的焊接顺序,若先焊纵横向焊缝3，再焊横向焊缝1和2，则焊缝1和2在横向和纵向的收缩都会受到阻碍，焊接应力增大，焊缝交叉处和焊缝上都极易产生裂纹。 图4-5 大型容器底板的拼焊顺序; （2）采用分散对称焊工艺，长焊缝尽可能采用分段退焊或跳焊的方法进行焊接，这样加热时间短、温度低且分布均匀，可减小焊接应力和变形，如图4-6、图4-7所示。 图4-6 分散对称的焊接顺序 图4-7 长焊缝的分段焊 a）退焊 b）跳焊;3.焊前预热。即在焊前将工件加热到350～400℃的高温，然后再进行焊接。预热可使焊缝区金属和周围金属的温差减小，焊后又可比较均匀地同时缓慢冷却，从而显著减小焊接应力。 4.焊接中采用小能量焊接方法或锤击焊缝。 5.当需较彻底地消除焊接应力时，可采用焊后去应力退火。;二、焊接变形及其防止 1.基本类型; 2.防止措施 （1）结构设计时：采用对称结构或大刚度结构、焊缝对称分布结构。 （2）反变形：焊接前预测焊接变形量和变形方向，在焊前组装时将被焊工件向焊接变形相反的方向进行人为的变形，以达到抵消焊接变形的目的，如图所示。; （3）加裕量法：根据经验，在工件