YB_T 4002-2013连铸钢方坯低倍组织缺陷评级图.pdf

ICS 77. 040. 99H 24YB中华人民共和国黑色冶金行业标准YB/T 4002—2013代替YB/T 4002—1991连铸钢方坏低倍组织缺陷评级图Standard diagrams for macrostructure and defects in continuous casting billets2013-09-01实施2013-04-25发布中华人民共和国工业和信息化部发布 YB/T 4002—2013前言本标准代替YB/T4002一1991《连铸钢方坏低倍组织缺陷评级图》。本标准与YB/T4002—1991相比主要有以下变化：一扩大了连铸方坏尺寸上限：连铸方坏边长由90mm~200mm扩大到90mm~400mm；对原标准范围、缺陷的分类及评定等章节的有关规定和文字作了相应修改；一增加前言；增加白亮带、异金属夹杂、翻皮、夹渣、白点缺陷；增加附录B连铸钢方坏低倍组织缺陷示意图。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。本标准起草单位：首钢总公司、冶金工业信息标准研究院。本标准主要起草人：尹立新、鞠新华、付百林、刘晓岚、刘卫平、戴强、栾燕、李秀查、于凯军。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：YB/T4002—1991。 YB/T4002-—2013连铸钢方坏低倍组织缺陷评级图1范围本标准规定了连铸钢方坏低倍组织和缺陷形貌特征、产生原因和评定原则。本标准适用于评定采用连铸工艺生产的碳素钢及低合金钢等方坏横截面酸蚀低倍组织缺陷。方坏横截面尺寸范围为边长90mm~400mm，矩形坏也可参照使用。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法3试样的截取及显示方法试样的截取及显示方法按GB/T226规定执行。经供需双方协议也可用其他的试样显示方法。4连铸钢方坏低倍组织和缺陷的分类及评定4.1中心疏松形貌特征：在酸蚀试片上集中在中心部位的空隙和暗点。产生原因：钢坏凝固时体积收缩引起的组织疏松及钢坏中心部位因最后凝固，气体析集和夹杂物聚集较为严重所致。评定原则：依照附录A，以暗点和空隙的数量、大小及密集程度评定。4.2中心偏析形貌特征：在酸蚀试片的中心部位呈现腐蚀较深的暗斑。产生原因：钢液在凝固过程中，由于结晶规律的影响及钢坏中心部位冷却较慢，造成心部的成分偏析。评定原则：依照附录A，根据中心部位组织腐蚀较深的暗斑大小评定。4.3缩孔形貌特征：在酸蚀试片的中心部位呈不规则的空洞。产生原因：钢液在凝固时发生体积集中收缩又未得到相应钢水及时补充而产生的。评定原则：依照附录A，以空洞大小评定。4.4内部裂纹4.4.1角部裂纹形貌特征：在酸蚀试片的角部，距表面有一定深度并与表面垂直，裂纹严重时沿对角线向内部扩展。产生原因：由于铸坏角部的侧面凹陷及严重脱方，使局部受到应力作用而形成的。评定原则：依照附录A，以裂纹的数量、尺寸以及距表面距离评定。4.4.2皮下裂纹形貌特征：在酸蚀试片的边部，细小等轴晶和柱状晶的交界处产生并沿柱状晶向内部扩展。产生原因：发生鼓肚的铸坏，通过导辊矫直变形引起的。评定原则：依照附录A，以裂纹的数量、尺寸及距表面的距离评定。1 YB/T 4002—20134.4.3中间裂纹形貌特征：在酸蚀试片的柱状晶区域内产生并沿柱状晶扩展。这种裂纹一般垂直于铸坏的两个侧面，严重时试片中心点的上下左右四个方向同时存在。产生原因：铸坏通过喷水区时，由于强制冷却不良及随后铸坏表面的回热而产生的热应力引起的。评定原则：依照附录A，以裂纹的数量及尺寸评定。4.4.4中心裂纹形貌特征：在酸蚀试片的中心区域出现的裂纹。中心裂纹往往与中心偏析、中心疏松和缩孔伴随发生。产生原因：连铸钢坏凝固末期，中心部位钢液凝固收缩，产生应力，形成中心裂纹。钢液过热度高，气体含量高也能引起连铸坏中心裂纹。评定原则：依照附录A，以裂纹的数量及尺寸评定。4.5皮下气泡形貌特征：在酸蚀试片的皮下呈分散或成簇分布的细长裂缝或椭圆形气孔。产生原因：由于钢液脱氧不良或各个环节不干燥而造成的。评定原则：依照附录A，以气泡离表面距离、长度及数量评定。4.6非金属夹杂物形貌特征：在酸蚀试片上呈不同形状和不同颜色的非金属颗粒或腐蚀后非金属夹杂剥落后的孔隙。一般位于上弧皮下边长的四分之一处。产生原因：冶炼过程中的脱氧产物以及钢水二次氧化等形成的夹杂物进入结晶器后上浮分离较困难所致。评定原则：依照附录A，以夹杂物的数量及尺寸大小评定。4.7白亮带形貌特征：在酸蚀试片上，呈现抗腐蚀能力强，组织致密的白色亮带。产生原因：电磁搅拌不当，钢液运动速度快，凝固前沿温度梯度减小