QBT 1927.5-1993连续蒸煮器能量平衡及热效率计算方法.pdf

QB中华人民共和国行业标准QB/T 1927、1928—93制浆造纸设备能量平衡及热效率计算方法1994—01-06发布1994-08—01实施发布中华人民共和国轻工业部 中华人民共和国行业标准QB/T 1927.5-93连续蒸煮器能量平衡及热效率计算方法主题内容与适用范围1:本标准规定了连续蒸煮过程能量平衡及热效率计算方法。本标准适用于制浆造纸企业横管式连续蒸煮器或相类似的连续蒸煮器的能量平衡和热效率的计算和评价。2引用标准QB/T1927.1制浆造纸企业设备能量平衡计算方法通则31能量平衡方框图Q,Q.Q.QtQ：+ Q.Q3QQ.Qt3.1能量平衡方框图的边界根据连续蒸煮器的设备和工艺划分，从原料计量器、蒸汽流量计、蒸煮药液流量计至放料器出口为止，为被测体系。被测体系以环境温度为基准温度。3.2能量平衡图中符号的意义Q一一蒸汽供给的热量，kJ/h；Q:一蒸煮药液带人的热量，kJ/h；1994—08-01实施中华人民共和国轻工业部1994一01一06批准39 QB/T 1927.5—93Q:-一加热绝干原料耗热量，kJ/h；Q——加热原料中水分耗热量，kJ/h；Qs——加热药液耗热量，kJ/h；Qs——喷放浆料耗热量，kJ/h；Q,——蒸煮管散热损失，kJ/h；Q。——附属设备散热损失，kJ/h；Qg转动轴盘根漏汽的热损失，kJ/h；Q1o——其他热损失，kJ/h。4能量平衡及设备热效率计算4.1能量平衡测试及计算4.1.1供给蒸煮总热量QGG，kJ/h，按(1)式计算Qc=Q1+Q2(1)4.1.1.1蒸汽供给的热量Q1，kJ/h，按(2)式计算Q,=G,(-i).(2)式中：G,——蒸汽用量，kg/h；i蒸汽的热焙值，kJ/h一喷放温度下水的热焰值，kJ/h。4.1.1.2药液带人的热量Q2，kJ/h，按(3)式计算QzGzC2(tt)(3)式中：G-一蒸煮药液用量，kg/h；Cz——药液的比热，kJ/(kg·K);t2—药液温度，℃一环境温度，℃。t,-注：摄氏温度t(C)之差等于热力学温度(K)之差，4.1.2蒸煮有效耗热量Qyx，kJ/h，按（4)式计算Qx=Q:+Q.+Qs+Q*(4)4. 1.2.1加热绝干原料耗热量Qs，kJ/h，按(5)式或(6)式计算Qg=G,·c(t3—t)(5).++++.或Q=G(1-W)·c(t-t,)(6)式中：Ga原料绝于重量，kg/h；Cs—原料比热，kJ/(kg·K)；ts一蒸煮最高温度，℃；W-一原料的水分，%。4.1.2.2加热原料水分耗热量Q4，kJ/h，按(7)式或(8)式计算Q,-G, ·c(t--t,).(7)Q,=G,.W.c(t.-t)...(8)40 QB/T1927.5-93式中：G。—原料水分重量，kg/h；c——水的比热，kJ/(kg·K)。4.1.2.3加热药液用热量Qs，kJ/h，按(9)式计算(9)Q,=G, Cz(tty)喷放浆料用热量Q。，kJ/h，按(10)式、(11)式或(12)式计算4. 1.2. 4(10)Q=G.(i,—i)(11)或Q=G,·10%·(i,-i)..-喷放浆料用汽量，kg/h；式中：G6i,-喷放用蒸汽的热恰值，kJ/kg。(12)Q=(G+Gz+G;+G,)(1/2Xv²+gh)→1000×5一浆料在喷放锅入口处的速度，m/s；式中:v-一重力加速度，m/s;g-h-喷放提升高度，m5--系数。蒸煮过程热损失Qs，kJ/h，按(13)式计算4.1.3(13)Qss=Q+Q+Q+Q10连续蒸煮管散热损失Q，，kJ/h，按(14)式计算4. 1. 3. 1(14)Q,=F·K(tg-t)·h式中.F蒸煮管外表面积，m；h-单位时间，1h；K-—蒸煮器的传热系数，kJ/(m²·h·K);注：为便于计算，本标准的传热系数没有用SI单位，即W/(m*，h·K)。如有要求，按1W=3.5965kJ/h进行计算。传热系数K的计算如下：1(15)K=1++Fa式中8,蒸煮管壁厚，m#-8,保温层厚度，m；入—-蒸煮管壁的导热系数，kJ/(m·h·K);保温层的导热系数，kJ/(m·h·K)；入-/管内物料向管壁的换热系数，kJ/（m²·h·K），潘迪亚连续蒸煮器α1取20000kJ/(m²h·K)；外壁对外界的传热系数，kJ/(m²·h·K）。a外壁对外界的传热系数a2计算如下：(16)a,=a+a,式中：α—对流换热系数，kJ/(m².h·K)；—辐射换热系数，kJ/m².h·K）。α,-41 QB/T 1927.5—934.1.3.2附属设备散热损失（指进料器、放料器、传动机构、预浸、预压等设备。这些设备的热损失可分别计算，有困难时，可取蒸煮管散热损失的50%计。)Qs，kJ/h，按(17)式计算Q=Q·50%(17)4