YS_T 814-2012黄铜制成品应力腐蚀试验方法.pdf

ICS 77. 120. 30YSH 62中华人民共和国有色金属行业标准YS/T 814—2012黄铜制成品应力腐蚀试验方法Test method for stress corrosion resistanceof brass finished products2012-11-07 发布2013-03-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布 YS/T 814—2012前言本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草本标准参考EN14977:2006《铜及铜合金拉应力检测5%氨熏试验》结合我国黄铜制成品应力腐蚀试验的实际情况进行编制。本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243)归口。本标准起草单位：路达(厦门)工业有限公司、中铝洛阳铜业有限公司。本标准主要起草人：许传凯、胡振青、何玉辉、路俊攀、蒋长乐。 YS/T 814—2012黄铜制成品应力腐蚀试验方法1范围本标准规定了用氨气加速试验以检验黄铜制成品应力腐蚀破裂敏感性的方法。本标准适用于经铸造、锻造、焊接、冷变形、热处理或切削加工的黄铜制成品（如阀门、水龙头等）、成品组装件的检验，也适用于半成品、组装件模拟安装使用状态的检验。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T10567.2铜及铜合金加工材残余应力检验方法氨薰试验法3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3. 1应力腐蚀破裂 stress corrosion cracking金属在腐蚀和残余应力或外加应力的共同作用下破裂而引起的自发损坏。[GB/T 10567.2—2007,定义 2.1]3.2残余应力residual stress由于塑性变形、温度变化、相变、辐照的结果而残存于物体内部的应力。注：改写GB/T10567.2—2007,定义2.3。3.3外加应力applied stress在施加外部负荷(包括产品组装及安装使用)期间而引起并作用于物体之上的应力。注：改写 GB/T10567.2--2007,定义2.2。3.4晶间腐蚀开裂 intergranular corrosion cracking金属腐蚀沿着晶粒边界进行使晶粒之间丧失结合力而发生的沿晶破裂。4原理残余应力和外加应力均可导致黄铜制成品在使用或储存过程中因应力腐蚀破裂而损坏。本方法利用黄铜在氨气气氛中应力腐蚀破裂敏感性强的原理，将试样暴露于氨气气氛中一定的时间，然后检查试样是否有裂纹，或断口是否有一定深度的腐蚀痕迹来判定应力是否超过极限,并进行合格性评定。5试剂和材料5.1 氨水(p一0.90 g/mL),分析纯。 YS/T 814—2012警告一一氨水具有强烈的臭味和刺激性，配制和使用氨水溶液应在通风橱（6.3)内进行，操作者应穿戴适当的防护用具，并避免眼睛和皮肤受到氨水及其蒸汽的伤害。5.2氨水溶液（1十1）。5.3清洗溶液5.3.1有机溶剂(如三氯乙烯）或热碱溶液。5.3.2酸洗液：硫酸溶液（1+19)或硝酸溶液（1十4)。5.3.3过氧化氢溶液（300 g/L）。5.4凡士林6试验装置6.1玻璃器Ⅲ：容积10 L～40 L的密闭干燥器、不小于1000 mL的量筒。6.2放大仪器：10～15倍放大镜和显微镜。6.3通风橱、酸洗槽、水洗槽和电热吹风机。7试样要求7.1试样应在同一批产品中随机抽取，单重不大于2kg的产品，试样数量为6个；单重大于2kg的产品，试样数量为3个。若产品标准另有规定或用户另有要求，应供需双方协商确定。7.2试样不应有肉眼可见的加工工艺缺陷，如缩孔、疏松、气孔、针孔、夹杂、裂纹、冷隔、折叠、分层、起皮、鼓泡、撕裂。7.3试样不应有非正常制造工艺形成的弯曲、压扁、划伤、擦伤、磕碰伤等外观缺陷。7.4试样切取或模拟安装时，不应因夹持、锯切、冲压、撞击、折断等操作而将外加应力引入试样。若需在试样上做标记以便于识别，则应避免将外加应力引入试样。7.5试样模拟试验应符合实际安装使用状况。管螺纹阀门产品模拟安装的扭矩应符合附录A的规定。若产品标准对试样安装另有规定或用户另有要求，应供需双方协商确定。8 试验条件8.1试验溶液试验溶液应使用新配制的氨水溶液（5.2），试验溶液用量按照氨水溶液（5.2)体积与干燥器（6.1)容积的体积比为1：15计算。试验溶液可多次配制，总量不少于所需用量。8.2试验温度在日常检验时，试验温度应保持在(25士3)℃。仲裁时，试验温度应保持在（25士1)℃。试样、干燥器(6.1)和氨水溶液(5.2)在试验期间应处于同-试验温度。8.3试验时间试样暴露在氨水溶液（5.2)蒸发的氨气气氛中蒸熏的试验时间应为8h。试验时间应从试样放人干燥器(6.1)中