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石化企业自动化仪表预防性维护措施 自动化仪表自应用到石油化工行业以来，对提高石化行业的工作 效率和质量产生了积极的推动作用。但我们不能忽视自动化仪表的危 险性，一旦它出现故障没有及时的解决，造成了安全事故，不利于石 化工业安全生产。因此，要保障自动化仪表的正常运行，需要采取预 防性维护措施，及时发现问题。 一、石化企业近两年因仪表原因的非计划停工实例 据2021年数据分析，因仪表联锁的非计划停工占比33%。 1、 机组联锁停车失效原因：速关油含有杂质，使得联锁电磁阀 卡住，联锁信号产生后，位置无法变化，导致联锁动作失效。 2、 围炉入口温度高高联锁致停工原因:操作人员异常处理不当， 未及时对温度报警信息进行正确及时处理，失去了避免此次联锁停车 的机会。 3、 主风机入口蝶阀关闭导致装置停工 原因：操作人员未按正确的步骤进行手自动切换操作，直接导致 阀门手动传动套筒损坏，并释放了自动操作功能。 4、 再主风流量低低联锁引起装置停工原因：1.操作输出电流过小 引起B102B放空阀门定位器失电，进而造成二再主风流量降低，触发 联锁。2、对特定设备特性认识不足。 5、 ITCC系统卡件故障致装置停车原因：是转速卡件硬件出现严 重故障，按照安全功能，系统主动触发相关联锁。 6、 柴加故障停车：维护人员对故障卡件更换中出现的问题处置 不当，使得卡件故障离线，最终因离线卡件各通道信号状态按故障安