QB 1065-1991绷帮机.pdf

中华人民共和国行业标准QB/T 1065--91绷帮机1 主题内容与适用范围本标准规定了绷帮机的技术规范与试验方法、检验规则等。本标准适用于气动、液压、机械传动绷帮机的制造和检验。2 引用标准形状和位置公差‧检测规定GB 1958液压系统通用技术条件GB 3766机床电气设备通用技术条件GB 5226皮革机械噪声声功率级的测定GB 7612气动系统通用技术条件GB 7932轻工机械衡器通用技术条件焊接件QB 842.4轻工机械衡器通用技术条件装配QB 842.6轻工机械衡器通用技术条件油漆QB 842.7轻工机械衡器通用技术条件包装QB 842.8金属切削机床清洁度的测定ZBJ 50003制鞋机械产品型号编制方法SG 393JB 8产品标牌3产品分类3.1塑号型号应符合SG393的规定。3.2 型式该产品系液压、气动、机械传动的绷帮机。3.3 基本参数见下表规定。锥轮转速耗气量加热棒总功率加热温度生产率工作压力绷帮规格功率WkwL/minr/min双/班℃MPa鞋号鞋型符合图纸和有关文件规定技术要求44.1产品应符合本标准要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。1991-1201实施中华人民共和国轻工业部1991--03-—30批准 16 - QB/T 1065-914.2主关件的技术要求4.2.1缸筒两端面跳动不大于0.04mm；同轴度不大于Φ0.04mm；热处理硬度不低于HB220.4.2.2活塞杆同轴度不大于Φ0.04mm，热处理硬度不低于B220。4.3装配精度应符合QB842.6的有关规定。4.3.1钳子、檀架调整灵活。.4.4配套件、外协件质量各类配套件须符合使用要求并有合格证明书，配套件及外协件进厂时须经需方质量检验部门依据标准或供需双方签订的协约条款验收合格后方可人库。4.5整机性能4.5.1焊接件应符合QB842.4的有关规定。4.5.2电气系统应符合GB.5226的有关规定。4.5.3.，整机传动系统工作平稳，动作准确、灵敏可靠；不得漏油、漏气。4.5.4空载运行后油的温升不大于35℃。4.5.5机器噪声声功率级不夫于94dB（A）·。:4.5.6液压系统应符合GB 3766的有关规定，气动系统应符合GB-7932的有关规定，液压油清洁度为200mg/L。.4.5.7各紧固部位无松动现象。4.5.8负荷试验应符合下列规定：。绷檀后的鞋帮，必须达到帮檀服贴、帮角平整、打褶均勾、子口清楚，b.整机应符合4.5.3条规定。4.5.9机器寿命不少于24000h。4.6外观质量4.6.1油漆应符合QB842.7的有关规定。4.6.2镀铬件表面均匀、平滑光亮，不得有起皮、起泡现象。4.6.3发蓝件表面不得有锈蚀或未发蓝之处。5试验方法5.1主关件检测本标准4.2.1，4.2.2条中形位公差的检测按GB1958有关规定（或偏摆仪检测）进行。5.2每台机器须经空载和负荷运转试验。5.3 空载试验空载连续运转2h应符合4.5.3，4.5.4，4.5.5，4.5.6，4.5.7条的规定。5.4 油的温升检验采用温度计测量。空载运行2h后的油温与空载运行前的油温之差，即为油的温升，应符合4.5.4条规定。5.5噪声检验按GB7612的规定检验，应符合4.5.5条规定。-17 - QB/T 1065—915.6负荷试验5.6.1每台产品必须进行不少于5双鞋的负荀试验。a，空载运行合格后，方能进行负荷试验b，试验材料为皮面革或帆布；c．负荷试验质量应符合4.5.8中b条的规定。5.6.2油路清洁度的检验机器空载运转1h后，在液压系统中提取1L油液，按ZBJ50003的有关规定测定，应符合4.5.6条规定。5.7其余各条用自测及手感检验，机器寿命通过走访用户进行判定。6检验规则T6。1每台产品需经厂质量检验部门检验合格并签发合格证明书后方能出厂。6.2 出厂检验项目为本标准的4.5.2、4.5.3、4.5.4、4.5.5、4.5.6、4.5.7、4.5.8、4.6条，应全部合格。6.3型式检验6.3.1型式检验项目为本标准规定的全部内容，样品从出厂检验合格批中抽取～-台，有下列情况之一时，进行型式检验。。正常生产每年一次;b。当设计、材料、工艺等有重大变化时；c。产品长期停产后，恢复生产时（指停产在一年以上）；d．产品转厂生产的试制定型鉴定；e。国家质量监督机构提出型式检验的要求时。6.3.2型式检验如不合格，则加倍抽样复验，如仍不合格，则该批产品被判定为不合格。7标志、包装、运输、贮存7.1每台产品应在醒目的位置固定标牌，标牌应符合JB8的规定，标志应符合QB842.8的有关规定。7.2包装应符合QB 842.8的有关规定。7.3随机文件有使用说明书、合格证明书、装箱单各一份。7.4运输应按本标准的标志要求进行。7.5室内不