地下连续墙施工方法[全].docxVIP

地下连续墙施工方法 1 施工工艺 工艺流程 2 导墙施工 2.1 导墙设计概况 导墙是控制地下连续墙各项指标的基准，它起着支护槽口土体，承受地面荷载和稳定泥浆液面的作用。对于地质情况比较好的地方，可以直接施作导墙，对于松散层可通过地表注浆进行地基加固及防渗堵漏。 导墙翼面置于上部的杂填土上，为保证两侧导墙能紧贴地面并在地下连续墙施工前和施工中不产生内挤，吕厝站1号线、2号线导墙翼面宽度设计为0.8m、墙厚0.2m、导墙深度1.3m，导墙顶面高出地面0.1m，防止周围的散水流入槽段内，污染泥浆。导墙的净距为地下连续墙设计厚度加50mm的施工余量。导墙顶面做成水平，考虑地面坡度影响，在适当位置做成10~15厘米台阶。模板拆除后，沿其纵向每隔2米加设上下两道100*100厘米方木做内支撑，将两片导墙支撑起来。导墙分段施工，分段长度根据模板长度和规范要求，一般控制在30～50m。在平面上导墙施工接头与地下连续墙接头错开。导墙主筋用Ф12螺纹钢，钢筋间距按200mm排列，水平钢筋置于内侧采用φ8圆钢，钢筋间距按200mm排列 根据施工区域地质情况，导墙做成“┓┏”形现浇钢筋混凝土结构 在导墙各转角处需向外延伸，满足成槽机的最小抓斗要求，转角处导墙需沿轴线外放不小于0.3m。 2.2 导墙沟槽开挖 用全站仪放出地墙轴线，并放出导墙位置(连续墙轴线向基坑外侧外放100mm)，导墙开挖采用小型挖掘机开挖，人工配合清底。基底夯实后，铺设7厘米厚1：3水泥沙浆，混凝土浇筑采用木模板及木支撑，插入式振捣器振捣。在导墙的混凝土达到设计强度前，禁止任何重型机械和运输设备在其旁边通过。导墙施工缝与地下墙接缝错开。其施工顺序如下： 2.3 导墙的钢筋混凝土施工 （1）导墙沟槽开挖后立即将导墙中心线引至沟槽中，控制模板施工。 （2）导墙主筋用Ф12螺纹钢，钢筋间距按150mm排列，水平钢筋置于内侧采用φ8圆钢，钢筋间距按200mm排列。 （3）导墙模板采用木模板，沿纵向设4道钢管支撑加固，间距30cm，沿高度方向每1m设一道钢管支撑。模板加固牢固，严防跑模，并保证轴线和净空的准确，沿中线方向左右偏差不大于5mm。 （4）混凝土浇注时两边对称均匀布料，50cm振捣一次，以表面泛浆，混凝土面不下沉为准。每次浇注留试件一组。 （5）混凝土浇注完2～3d后拆模，接头凿毛，苫盖草帘，洒水养生不少于7d。 2.4 导墙施工的技术要求 （1）内墙面与地墙纵轴线平行度误差为±10mm。 （2）内外导墙间距误差为±10mm。 （3）导墙内墙面垂直度误差为5‰。 （4）导墙内墙面平整度为3mm。 （5）导墙顶面平整度为5mm。 3 泥浆制备与管理 泥浆主要是在地墙挖槽过程中起护壁作用，泥浆护壁技术是地下连续墙工程基础技术之一，其质量好坏直接影响到地墙的质量与安全。 3.1 泥浆配合比 根据地质条件，泥浆采用膨润土泥浆，针对地质的透水性及稳定情况，泥浆配合比如下：（每立方米泥浆材料用量Kg） 膨润土：70 纯碱：1.8 水:1000 CMC:0.8 上述配合比在施工中根据试验槽段及实际情况再适当调整。 制备泥浆的性能指标如下： 3.2 泥浆池设计 泥浆池容量按下列方法确定： 吕厝站1号线 （1） 单幅槽段需浆量V0： V0 =槽宽×槽厚×槽深 V0 =6×0.8×30=144m3 （槽深取平均值约30m） （2） 新浆贮备量V1: V1≈V0≈144m3 （3） 泥浆循环需要量V2: V2=V0×1.5=144×1.5=216m3 （4）灌注混凝土时的废浆量V3: V3=V1×10%=144×10%=14.4m3 （5）泥浆池总容量V: V= (V1＋V2＋V3 )×1.1=(144＋216＋14.4)×1.1=374.4m3 （6）合计泥浆池总容量：374.4×2.5≈936m3 泥浆池根据成槽施工和泥浆循环与再生的需要，结合现场实际情况以及工期要求分期设置3个360m3的泥浆池。每个泥浆池按新浆、循环、废浆池组合分格设置或单独设置。泥浆池长为30米，宽为6米，深为2.5米（露出地面0.5米）。泥浆池底板采用厚100mm，C20混凝土；池体采用厚度为240mm的砖砌体，砂浆抹面。在造浆池上设置泥浆搅拌机等配套设施。 吕厝站2号线 （1） 单幅槽段需浆量V0： V0 =槽宽×槽厚×槽深 V0 =6×1×34=204m3 （槽深取平均值约为34 m） （2） 新浆贮备量V1: V1≈V0≈204m3 （3） 泥浆循环需要量V2: V2=V0×1.5=204×1.5=306m3 （4）灌注混凝土时的废浆量V3: V3=V1×10%=306×10%=30.6m3 （5）泥浆池总容量V: V= (V1＋V2＋V3 )×1.1=(204＋306＋30.6)×1.1=594.66m3 （6）