QB_T 2011-2015制革机械 数控刻楦机.pdf

ICS 61.080QB分类号：Y99备案号：49667-2015中华人民共和国轻工行业标准QB/T替QB/T2011-1994数控刻檀机制鞋机械Footwear machines-CNC shoe last cutting machine2015-10-01实施2015-04-30发布发布中华人民共和国工业和信息化部 QB/T2011-2015前言本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准是对QB/T2011一1994《精刻檀机》的修订。本标准与QB/比主要差异为：改变了标准名称，由《精刻檀机》改为《制鞋机械数控刻檀机》：改变了控制形式，由机械仿形改为数控加工；增加了基本参数的要求；增加了电气系统、数控系统、气动系统、润滑系统、安全防护等要求；修改了加工性能的部分参数，增加了围度公差要求；增加了各轴端面的平面度等的装配精度要求本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国毛皮制革机械标准化中心归口。本标准主要起草单位：东莞市爱玛数控科技有限公司、中国皮革和制鞋工业研究院（晋江）有限公司、茂泰（福建）鞋材有限公司、中国皮革和制鞋工业研究院、国家轻工业皮革制鞋机械质量监督检测中心。本标准主要起草人：王国权、陈永君、王守宇、丁思恩、李刚、孙宇豪。本标准所替代标准的历次版本发布情况为：QB/T2011-1994。 QB/T2011-2015成数控刻檀机制鞋机械1范围本标准规定了数控刻檀机的术语和定义、型式和基本参数、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于二工位、四工位、六工位立式数控刻檀机。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件GB/T3294-1998鞋檀尺寸检测机械电气设备第1部分：通用技术条件机械电气安全GB5226.1GB/T 6576机床润滑系统气动系统通用技术条件GB/T 7932GB/T9061-2006金属切削机床通用技术条件工业产品使用说明书总则GB/T 9969GB/T13384一2008机电产品包装通用技术条件金属切削机床安全防护通用技术条件GB15760GB/T16769一2008金属切屑机床噪声声压级测量方法机床数控系统通用技术条件JB/T88323术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3. 1二工位数控刻檀机two-stationCNCshoelastcuttingmachine能同时加工2只即一双同尺码鞋檀的数控刻檀机。3. 2四工位数控刻檀机four-stationCNC shoelastcuttingmachine能同时加工4只即两双同尺码鞋檀的数控刻檀机，3.3Lsix-station CNC shoelast cutting machine六工位数控刻檀机能同时加工6只即三双同尺码鞋檀的数控刻檀机。4型式和基本参数4.1型式数控刻檀机为立式机体，数控三轴联动，可分为二工位、四工位、六工位数控刻檀机。4.2基本参数4.2.1最大加工长度不应小于380mm4.2.2最大加工直径不应小于@200mm。4.2.3最小长度缩放范围应为母檀长度的土25mm。最小围度缩放范围应为母檀围度的土17.5mm4.2.41 QB/T2011—20154.2.5细刀转速：不应小于10000r/min：粗刀转速：不应小于5000r/min。4.2.6细刀切削深度木质0mm~12mm，塑料檀0 mm~8mm。一4.2.7粗刀切削深度：质檀0mm~20mm，塑料檀0mm~15 mm。4.2.8细刀衍程：至少应超出顶尖20mm；粗刀行程：至少应超出顶尖15mm4.2.9装夹压力：系统压力不应小于1MPa。4.2.10气源气压：0.4MPa~0.8MPa。5要求5.1整机性能应满足基本参数的要求。5.2基本要求5.2.1成套性应配齐保证数控刻檀机基本性能所必需的附件、专用工具及随机文件。外购件应有合格证和保修单，对扩大使用性能的特殊附件应根据供需双方协议供应5.2.2电气系统应符合GB5226.1的有关要求工5.2.3数控系统应符合JB/T8832的要求。5.2.4气动系统应符合GB/T7932的要求。5.2.5润滑系统应符合GB/T6576的要求。5.2.6安全防护安全防护装置应符合GB15760的有关规定5.2.7箱体、齿轮，、滚珠丝杆、导轨等运动部件应符合GB/T9061-2006的有关规定，运动部件宜采取防护装置5.2.8运转噪在整机正常运转时噪声声压级不应大于85dB（A）。5.3加工性能5.3.1鞋檀童表面质量：刀纹应清晰、光滑，无断纹；总体刀痕不应出现明显深浅不一的波纹状，单一刀痕不应出现明显鱼鳞状。5.3.2加