SB 10047-1992大型锯齿剥绒机技术条件.pdf

中华人民共和国行业标准技术条件大型锯齿剥绒机SB/T 10047-92主题内容与适用范围本标准规定了大型锯齿剥绒机的技术要求、试验方法和检验规则、标志、包装、贮存。本标准适用于100片型以上的大型锯齿剥绒机。引用标准2FJ386棉短绒棉短绒检验方法FJ 387GB 6075制订机器振动标准的基础GB 191包装储运图示标志8运输包装收发货标志GB 63883技术要求3.1剥绒机应符合本标准的要求,并按规定程序批准的产品图样及技术文件制造。3. 2工作条件a。工作场地应有安全防火设施;b.．棉籽需经清理，含水率不大于 12.5%。3.3整机性能3.3.1剥绒机进料部位应有吸附铁杂物性能。3. 3. 2 二、三级籽棉加工后的棉籽,毛头率在 0. 4%～0. 6%,含绒率不低于 11%时,分道片时棉籽处理量和片时产绒量见表 1。单位：kg表.1片时产绒量片时棉籽处理量0.1615头道0.175二道0.115三道1992—12—01:实施中华人民共和国商业部1992一08—14批准9 SB/T 10047-923.3.3短绒质量符合FJ386中各类-~、二级绒的规定。3.3.4三道剥后棉籽的残绒率不大于3.5%。3.3.5平均每100kg短绒耗电量不大于55kW·h。3.3.6空运转噪声不大于 85dB(A)。3.3.7正常工作时,整机振动烈度不大于 18mm/s。3.3.8各轴承部位连续工作30min，其温升不大于25℃。3.3.9毛刷滚筒每米宽出绒口排风量不小于2200m²/h。3.4主要零部件质量3.4.1锯片圆筒两端锯片间的距离偏差为士0.5mm。a.b.锯片圆筒的齿顶圆对锯片轴轴心线的径向跳动不大于1mm。c.锯片端面对锯片轴轴心线的端面全跳动不大于0.4mm。3.4.2毛刷滚筒a.毛刷滚筒上各毛刷条的鬃毛顶端应在同一圆周上,其高低差不大于1.5mm;b.毛刷滚简应作动平衡试验,其动平衡精度为本标准附录 A 中的G16 级。空气箱3. 4. 3空气箱应密封性良好；a.b.吸绒口上、下棱边光滑平整，不得有毛刺、飞等缺陷。3.4.4工作箱两板内侧面的平行度不大于1.5mm;a.b.相邻两肋条在工作部位的间隙为2.7～~3.0mm；肋条排工作部位应平整，500mm长度高低差不得大于0.5mm；C.d.工作箱内部应光滑，不允许有裂纹、毛刺等缺陷；e.两墙板应与主梁垂直,其垂直度在 100mm 长度上不大于 0.1mm;f.拨籽辊叶片与工作箱墙板的间隙不得大于2mm。3.5整机装配质量3.5.1J所有零部件必须经检验部门检验合格。外购件、外协件必须有合格证明书，方可进行装配。3.5.2运转部件必须转动灵活，紧固件不得有松动现象。3.5.3工作箱开闭灵活,锯片与助条不得碰撞和摩擦。3.6外露运动部件应有安全防护装置。3.7外观质量3.7.1产品外表面应光洁、平整、美观、漆层均匀牢固、无明显流痕、皱皮、气泡、漏涂等缺陷。3.7.2零件加工表面应防锈。4试验方法4.1 空运转试验4.1.1 空运转时间不少于 30min。4.1.2试验项目为本标准第 3.3.6.3.5.2、3.5.3条。10 SB/T 10047-924.2负载试验4.2.1试验条件应符合本标准3.2条和3.3.2条的规定。4. 2.2 试验按头道、二道、三道依次进行，试验用棉籽不少于 2000kg。4.2.3：由棉检人员按FJ 387的规定项目和方法进行检(化)验,结果填入表2。4.2.4机器运转平稳后,用测振仪在毛刷轴承处测试机器振动烈度,并应符合 GB 6075 的规定,结果填入表5。4.2.5用精度不低于2.0级的电表测试耗电量，并按下式计算每100kg短绒耗电量填人表4。总耗电熏《w：h)×-100(kg）（1)100kg 短绒耗电量(kW·h)=-总产绒量(kg)4.2.6各道产绒量填入表 3。按下式计算片时产绒量，结果填入表3。各道产绒量(kg)(2)各道片时产绒量(kg)=客道试验时间(h)×锯片数4.2.7工作前和正常工作30min后用点温计,测轴承外壳温度。按下式计算出温升,填入表5。(3)温升=正常工作 30min 后温度一工作前温度4.3零部件试验按 3.4条要求进行主要零部件质量测试，并将结果填入表 6。5检验规则5.1产品须经厂检验部门检验合格，并附有产品合格证，方可出厂。5.2产品出厂前须按本标准 3.3.6、3.5、3.6、3.7、4.1.1条进行检验。5. 3 在下列情况下应进行型式检验：停产一年以上或转厂生产时；a.结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；b.正常生产两年进行一次;c.出厂检验与上次型式检验有较大差异时;d.国家质量监督机构要求进行型式检验时。e.型式检验抽样数按批量的 1%随机抽取(不少于 1台）。5.4型式检验