QBT 1652-1992聚氯乙烯夹芯发泡组装凉鞋.pdf

中华人民共和国行业标准QB/T 165292聚氯乙烯夹芯发泡组装凉鞋1 主题内容与适用范围本标准规定了聚氯乙烯夹芯发泡组装凉鞋的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于以聚氯乙烯树脂为主要原料，用模压法生产的夹芯发泡组装凉鞋（以下简称组装凉鞋）2引用标准GB 1040塑料拉伸试验方法GB 2411塑料邵氏硬度试验方法GB 2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB 2918塑料试样状态调节和试验的标准环境GB 3807聚氯乙烯微孔塑料拖鞋QB/T1653聚氯乙烯塑料凉鞋、拖鞋3产品分类组装凉鞋按鞋底长度划分规格，其规格分为18～29±共24种统鞋号。鞋底长度mm=规格×10+ 54技术要求4.1规格尺寸应符合表1规定。表1mm标指指标-规格规格[鞋底长度鞋底长度前掌厚度后跟厚度前掌厚度后跟厚度1821 2≥220≥10≥12≥18522≥22518 ±≥19022 ±≥23019≥195≥12≥1419 ±23≥235≥200≥10≥1223 ±20≥205≥24024≥24520 ±≥2102124 #≥13≥215≥250≥16中华人民共和国轻工业部1993—01一15批准1993—09—01实施36- QB/T 1652—92续表1mm标指标指规 格规格鞋底长度前掌厚度鞋底长度前掌厚度后跟厚度后跟厚度27 ±≥28025≥25528≥28525 ±≥260≥16≥1328 ±≥29026≥265≥14≥172926 ±≥270≥295≥17≥30027≥1429 ±≥275鞋带厚度应符合表2规定。4.2表2mm规格24 ~ 29 -18 ~ 23 ↓≥1.8鞋带厚度≥1.74.3外观要求应符合表3规定。表3指标位部合格品等品间双鞋长度差和宽度差不大于3 mm同双鞋长度差和宽度差不大于2mm1同双鞋对称部位厚度差不大于 3mm，前前同双鞋对称部位厚度差不大于 2mm，2掌不厚于后跟掌不厚于后跟鞋同只鞋左右侧厚度差不大于3mm，两侧同只鞋左右侧厚度差不大于 2mm，两侧下垂不大于6mm，单边冲斜不大于2mm，下垂不大于 4mm，单边冲斜不大于 1mm,前掌不得下弯，后跟下弯不大于6mm，前掌前掌不得下弯，后跟下弯不大于 4mm，「茶或后跟上翘不大于20mm掌或后跟上翘不大于15mm形定位孔偏斜不大于4mm，大孔距边不小于定位孔偏斜不大于4mm，大孔距边不小于5mm，不大于12mm5mm，不大于10mm鞋带和鞋底规格必须相符5同双鞋花纹基本对称，允许有轻微花纹不同双鞋花纹基本对称、清晰、无污染，允清和污染，允许有轻微色差和花斑着许有不明显色差和花斑每只鞋允许有长径2～5mm的气泡、杂质、每只鞋允许有长径2~4mm的气泡、杂质、脚色点不多于7个，2mm以下允许存在，但不色点不多于5个，2mm以下允许存在，但不得集群得集群面双头带内侧拱起不得高于3mm装带基本平服-37- QB/T 1652--92续表8标指部位品合格飾品等无明显色差，花纹不清和轻微徽污染不得超允许有较明显色差，花纹不清和明显污染不得超过底面积的三分之一过底面积的三分之一着后跟花纹长度可小于宽度5mm，不大于后跟花纹长度不小于宽度，不大于宽度15mm，冲斜或同双鞋后跟差不大于5mm宽度18mm，冲斜或双鞋后龈差不大于27mm地花纹不完整，长不大于15mm，高度减少花纹不完整，长不大于10mm，高度减少9不大于1mm的不多于1处不大于1mm的不多于1处每只鞋的非着力处，允许有长径 3～6mm每只鞋的非着力处，允许有长径 3～6mm而的气泡、杂质不多于3个，3mm以下的允许的气泡、杂质不多于5个，3mm以下的允许存在，间距应大于10mm存在，间距应大于10mm定位孔边缘允许有轻微不齐5定位孔边缘基本整齐同双鞋颜色基本一致，发泡层允许有轻微同双鞋颜色基本致，发泡层允许有色1差，但基本对称色差，但基本对称鞋双鞋各层厚度对应部位厚度差不大于同双鞋每层厚度基本对称，允许有轻微22mm，允许有明显刀痕刀痕，表面应整齐每只鞋允许有长径 2~5mm的气孔、杂点每只鞋允许有长径 2～6mm的气孔、杂点不多于4个，2mm 以下的允许存在，但不得不多于5个，2mm以下的允许存在，但不得沿集群集群同双鞋层粗基本对称同双鞋层粗允许稍不对称同双鞋色泽基本一致，烫扣牢固，允许前同双鞋色泽基本致，毛边修剪整齐，无缺损，烫扣牢固，允许前后鞋带有轻微色后鞋带有较明显色差，毛边修剪有轻微缺鞋损，烫伤长度不大于5mm差，烫伤长度不大于3mm每只鞋允许有长径1～2mm的色点、气泡每只鞋允许有长径大于2～3mm的色点、2不多于3个气泡不多于3个带3可见部位允许有轻微叫陷，但无裂痕每只鞋带正面允许有小于2c㎡的冷斑或花斑不多于2处，允许有流道痕44.4物理