QB_T 4104-2010打孔机.pdf

ICS 97.180分类号：Y54备案号：30266-2011中华人民共和国轻工行业标准QB/T孔机Punch2010-11-22 发布2011-03-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T 4104- 2010前言本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国文体用品标准化中心归口。本标准主要起草单位：江阴华昌文具有限公司、罗福斯办公用品（滁州）有限公司。本标准参加起草单位：三木控股集团有限公司、得力集团有限公司、宁波云峰文具有限公司、宁海县伟书文具有限公司、宁波文达文具有限公司。本标准主要起草人：赵洪熙、张德才、盛建刚、赵宏波、刘寒云、陈伟书、王一。 QB/T 4104-2010打孔机1范围本标准规定了打孔机的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于对各类文件、帐册、票据等装订前打孔的多种型号打孔机。本标准不适用于电动、气动打孔机。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/膜附着力测定法GB/T2828.1-2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T2829一2002周期检查计数抽样程序及表（适用于过程稳定性的检查）QB/T3826－1999轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐雾试验（NSS）法QB/T3832一1999轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价定义3术语和定义下列术语和定义适用于本标准（如图1示例)。底座底托上盖打孔刀头支架弹簧标尺图1打孔机各主要部位示例 QB/T 4104—20103.1上盖安装在打孔机上部，上盖向下按下完成打孔动作的组件。3. 2打孔刀头打孔机打孔的关键零件。3.3弹簧使打孔机刀头复位的零件。3. 4底座组件由支架和底座组成。3.5支架安装打孔刀头的支架。3.6底座与支架连接、并能使打孔刀头顺利通过的部件。3.7标尺打孔时调节打孔位置的零件。3.8座托存放纸屑的零件。4分类打孔机按打孔数分为三大类：单孔;-双孔（孔距70mm、孔距80mm）;多孔（多孔可调）。5要求5.1 功能5.1.1上盖上盖与底座相连接，应完成打孔动作。5.1.2打孔刀头打孔刀头应有满足打孔机使用性能的刚性、耐磨性与刃性，能把纸张逐张打穿。5.1.3弹簧弹簧应能使刀头顺利复位。5.1.4底座组件打孔刀头装入底座组件后，上盖动作时，能使打孔刀头上下动作灵活，并能打穿纸张。5.1.5标尺标尺应有定位作用，便于准确打孔。2 QB/T 4104- 20105.2 打孔性能5.2.1用单张52g/m²新闻纸打孔5次，打孔形状圆正，孔边应无毛刺等缺陷。打孔刀头与上盖应能顺利复位。5.2.2用80g/m²复印纸按打孔机标注的打孔纸张数打孔5次，打孔形状圆正，孔边应无毛刺等缺陷。打孔刀头与上盖应能顺利复位。5.2.3打孔机打出孔的直径和位置的尺寸应符合表1的规定。表1单位为毫米多孔孔的数量单孔双孔孔径偏差70±0.5两孔之间的距离80±0.1！孔的直经5.5±1.012 孔中心到纸边的距离注：本表仅适于固定式打孔机。5.3外观5.3.1漆膜件外表面应清洁、色泽基本一致，无密集型颗粒杂质，无明显针孔气泡、脱漆发粘等现象。5.3.2塑料件表面应清洁，色泽基本均匀一致，无裂缝痕迹和明显塑痕等缺陷。5.3.3冲制件外观冲制平面应平整、轮廓清晰、顺滑美观，表面不应有拉丝划伤、皱皮裂纹，冲制孔眼不应有毛刺。1）被打孔的纸张。（编者注）5.3.4金属镀层表面不应有泛黄、起皮脱落、发黑、针孔等缺陷。非主要部位不应有严重的氧化发黑和电镀挂件等痕迹。5.4质量指标5.4.1漆膜层耐附着力应达到2级。5.4.2金属镀层耐腐蚀性能打孔机零件喷雾周期为8h，：其金属镀层耐腐蚀性能应不小于6级。5.4.3使用寿命按标注的打孔张数用80g/m²复印纸，打孔7500次。5.5安全和环保5.5.1打孔机工作时应符合国家现行的产品安全规定，避免伤害人身。5.5.2主要塑料件应标注材料名称，便于分类回收。6　试验方法6.1 功能本标准5.1.1、~5.1.2、5.1.3和5.1.4用感官检查。6.2 打孔性能6.2.1本标准5.2的项目用经检验符合标准要求的检测工具对打孔纸张进行检查。6.2.2本标准5.4.3，在正常的工作状态下，用正确的使用方式进行人工进行试验，能达到7500次打孔，并能符合5.2要求。3. QB/T 4104—20106.3外观本标准5.3.1、5.3.2、5.3.3和5.3.4进行目测检查。6.4质量指标6.4.1漆膜零件漆膜层耐附着力试验，按GB/T1720一1989进行