高压氧气管道施工方案.pdfVIP

一、工程概述 3 本空分装置的单套规模为 60000Nm /h,采用杭氧杭州杭氧科技有限公司、江苏双良空调设 备股份有限公司及中国天辰工程公司设计的工艺流程。本装置区共有 1 条氧气管线（包含 14 条 2 氧气管道单线图），状态为气态，其O 纯度≥99。6％,材质为不锈钢 (0Cr19Ni9 ),设计压力为 9。 5Mpa,操作压力为 8。5Mpa,设计温度 50°，操作温度为 35°，流量240000Nm3/h. 氧气管道安装 及焊接要求严格，焊口打底连续一次性完成同时打底过程中不准使用磨光机打磨,焊口 100％探 伤。管内部绝对清洁，整条管线上的垫片、管道、阀门全部进行脱脂。由于管线长固定焊口较 多,给焊接及管内清洁工作带来较大困难。 规格 延长米 （m ） 规格 延长米 （m ） DN600 118.9 DN400 3 。02 DN350 183。2 DN250 111.14 DN200 4 。3 DN150 4 。62 DN80 0 。6 DN40 32.9 D15 4.4 二、编制依据 2.1 中国天辰工程公司提供的工艺管道图纸及设计总说明 2。2 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 2。3 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98 2。4 《氧气及相关气体安全技术规程》 GB16912-1997 2.5 《空分分离设备用氧气管道技术条件》 JB5902—2001 2.6 《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50184-93 2。7 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-2001 2.8 《脱脂工程施工及验收规范》HJ20202—2000 三、施工工序 施工准备 施工预制场地设置 材料验收 管道、管件、紧固件、阀门脱脂 第1 页 共16页 返工 不合格 焊工考试 合格 管 道 三、施工前的准备工作 3.1 现场条件的准备 3.1。1 工艺管道预制厂选择在现场办公室前面的空地,预制场地面积为 30m×30m,根据业主现场 无土化施工会议精神，地面铺设 300 毫米厚 4～6 厘米粒径碎石并压实，并搭设防风、防尘、防 雨棚作为管道预制用。 3。1。2 现场暂设、施工用水、用电已经接通 ,满足施工使用要求,各类机械已就位. 3。2 技术准备 3.2。1 组织参加施工的技术人员和作业班组对图纸、规范及设计文件等进行学习，使其熟悉装 置的工艺流程、工程特点，质量关键和施工难点重点. 3.2.2 组织工程技术人员认真进行图纸会审，并将施工方案向施工班组进行交底。 3.2。3 做好焊工培训、考试工作，使所有焊工持证上岗,并保证焊接工艺评定的完整。 四、材料的验收和存放 4。1 材料验收 4.1。1 全部管子应进行内、外表面检查，其应无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划 痕、锈蚀、碳化、毛刺等缺陷。 4。1。2 管材按规范规定进行检查，检查直径、壁厚、弯曲度,均应符合材料标准的规定。 4.1。3 法兰密封面应平整光洁，不得毛刺及径向沟槽。 4.1。4 螺栓及螺母的螺纹应完整,无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母