SH 0201-1992液体润滑剂摩檫系数测定法(法来克斯销与V形块法).pdf

中华人民共和国石油化工行业标准SH/T 0201—92液体润滑剂摩擦系数测定法代替 ZB E34 020—89(法莱克斯销与V.形块法）主题内容与适用范围本标准规定了用法莱克斯销与V形块试验机测定液体润滑剂摩擦系数的方法本标准适用于评定各种液体润滑剂在规定的试验条件下的润滑性能。2 引用标准GB 1922溶剂油GB/T 6683石油产品试验方法精密度的确定和应用3方法概要将钢制试验销对着浸没于液体润滑剂试样里的两个静止V形块的V形槽面，以290士10r/min转速回转。用棘轮机构施加一定的负荷，用扭矩表测定试验销回转的摩擦扭矩，以校正的真实扭矩和真实负荷计算摩擦系数。4仪器设备与材料4.1仪器设备4.1.1法莱克斯销与V形块试验机试件组成示意图如图1所示。4.1.2秒表。4.1.3定位螺钉：带有直径为10mm的布氏硬度计用钢球。4.1.4支撑塞。图1试验件组成示意图1试验销;2—V形块;3—剪切销1992-05-20实施中国石油化工总公司1992-05-20批准EnA SH/T 0201—924.1.5标准检验铜块（简称标准块）：跟火软铜，布氏硬度HB37～39。4.1.6显微镜：带刻度.分度值为0.01mr，4.1.7 温度计:0～100 ℃,分度值为1 ℃。4.1.8钢板尺：长度150mm。4.1.9扭矩校正机构，如图2所示。图2扭矩校正机构安装示意图1一扭矩传感器;2一滑轮架;3一滑轮;4一码；5一拉线;6力臂杆;7—转动体4.2材料4.2.1.V形块：易切削结构钢制，洛氏硬度HRC 20～24,表面粗糙度0.13～0.25μm(均方根值），几何尺寸如图3中a所示，主要化学成分见表1。4.2.2试验销：合金结构钢制，洛氏硬度HRB87～90,表面粗糙度0.13～0.25μm(均方根值），几何尺寸如图3中b所示，主要化学成分见表1。4.2.3剪切销：黄铜，几何尺寸如图3中c所示，主要化学成分见下表。4.2.4溶剂油：符合GB1922中190号要求。4.2.5溶剂油：符合GB1922中90号，或石油醚60～90℃，分析纯。试验件材料的主要化学成分cSiP成分,%Mn5CrNiV形块0. 200. 32~0. 391. 35~~1. 650. 08~0. 13 0. 040. 33 ~ 0. 380. 60~0. 800. 040试验销0. 20~~0. 350.0400. 55~~0. 751. 10~1. 40剪切销含铜95.0~97.0,铁0.10607 SH/T 0201—9210.1610.41.品7.1兜鞋z1形块L12孔3.3剪切销试验销图3试验件尺寸5负荷表校正5.1真实负荷曲线的制备。在双对数坐标纸(二级双对数纸)上，以负荷(N(Ibf))为纵坐标;以压痕直径(mm)为横坐标，用以下数据绘制一条直线。把该线标以真实负荷”,如图4所示。横坐标纵坐标压痕直径，mm负荷,N(lbf)1. 92890(200)2.581 779(400).3.092 669(600)3.493 559(800)5.2负荷表标定5.2.1拆下左钳口孔内的定位螺钉和直径12.7mm的钢球。5.2.2把带直径为10mm布氏球的定位螺钉装在左钳口孔内并使布氏球突出钳口约4mm（见图5)。5.2.3＇将支撑塞装在右钳口孔内，使其端面突出钳口面约0.8mm（见图5)。5.2.4用支撑体托住标准块，使标准块的上边缘低于钳口上表面2.5mm左右（见图5）。用总成左边的锁紧螺母锁住回转体。在两个钳口面上横放一把钢板尺，调节带布氏球的定位螺钉，直至两个钳口面与钢板尺平行并使布氏球与标准块接触。5.2.5当标推块处于第一个压痕位置时，将负荷表总成装在加载杠杆臂上。5.2.6将棘爪搭在棘轮上，启动电动机，自动加载，直至负荷表指示890N(2001bf)为止，将棘瓜与棘轮脱开。由于布氏球陷入标准块，需用手轻轻转动棘轮，以保持负荷890N不变，持续1·min，使其形成压痕。停下电动机，卸掉负荷并使布氏球与标准块脱离，把标准块推进10mm左右，待压痕位置与原5.2.7608 SH/T 0201--92压痕距离至少为原压痕直径的2.5倍。检查钳口位置是否符合5.2.4要求。分别以1779N(4001bf)、2.669N(6001bf)和3559N(800lbf)表负荷重复上述压痕操作步骤。5.2.8拆下负荷表总成和标准块。用显微镜测定标准块上每个压痕直径,精确至0.01mm。每个压痕要测量三个不同方位的直径，计算其平均值。5.2.9在按5.1条步骤制做的坐标图上，用上述四个压痕直径数据，绘制一条直线，把该直线标以“表负荷（见图4)。5.2.10在“真实负荷”线上找出试验用负荷值的坐标点，过该点作垂直于横坐标的直线与“表负荷”线相交，其交点对应的负值即试验用表负荷