QB 2356-1998高密度聚乙烯单丝.pdf

分类号Y28QB备案号1370—1998中华人民共和国轻工行业标准QB/T 2356-1998高密度聚乙烯单丝1998-12-01实施1998-03-27发布中国轻工总会发布 QB/T.言为了使高密度聚乙烯单丝行业标准更适应我国单丝生产的需要，由中国轻工总会提出对GB5664一85《高密度聚乙烯单丝》进行修定，本标准与原GB5664-85的主要差异在于本标准根据当前国内的生产情况增加了工业用丝和民用丝等新品种。规格也作了较细的规定，扩大了标准的使用范阖，使其更加适应生产的需要。标准中第3.4.条的单丝物理机械性能指标较原标准有所变化。本标准由中国轻工总会质量标准部提出。本标准由全国塑料制品标准化中心归口。本标准由天津市第五塑料制品广负贵起草。本标准主要起草人：王俊燕、郑启贤、王玉梅。1 中华人民共和国轻工行业标准QB/T2356--1998高密度聚乙烯单丝范围1本标准规定了高密度聚乙烯单丝（以下简称“单丝”）的分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于由单丝级高密度聚乙烯为原料经挤出拉伸制成的单丝。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中弓用而构成为本标准的条文，在标摧出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修定，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。塑料拉伸性能试验方法GB1040-92GB2828一87逐批检查计数抽样程序及抽样表塑料试样状态调节和试验的标准环境GB 2918---893技术要求3.1分类根据产品的不同用途分为A，B，C三类，见表1。表 1主要用途别类渔业用丝A工业用丝（造纸网丝等）B民用丝（窗纱丝等）c3.2外观单丝的外观应符合表2规定。表 2要求项.目合格品等品同级产品不允许有严量色差差同级产品不允许有明显色差色表面较光滑、无杂质表面光滑、柔软、无杂质表面不允许有严重压痕压痕不允许有明显压痕同一等品轴面（绞）缠绕平整，不允许有未牵伸丝和缠绕乱丝每250g轴（绞）装丝中不得超过6个结头每250g轴（绞）装丝中不得超过5个结头结头数1998-12~01实施中国轻工总会1998-03~27批准2 QB/T 2356—19983.3规格单丝的细度应符合表3规定。表 3mm度极限偏差细别类0.17,0.19,0.21A0.15,0.18，0.19,0.20,0.21,±0.02B0.23，0.25，0.27，0.28，0.300.18, 0.19, 0.20, 0.21c物理机械性能3.4物理机械性能应符合表4规定。表4标指规格断裂伸长率结节强廣拉伸强度细度线密度类别%N/texN/tex.texmm22~350.17≥0.3312~26≥0.5027~400.19A32~440.2119~320.15.24~370.1827~400.1910~28≥0.4930~420.2032~440.21B0.2338~5047~590.2554~660.2710~30≥0.4456~680.2867~790.3024~370.1827~400.19≥0.3110~30≥0.44C30~420.2032~440.214试验方法4.1试样任取成品单丝三轴（绞），进行外观和规格检验，然后用一轴以长度（250±25m的自重力为预加张力，距一端或结头处20m外，量取20m作为线密度和其它性能测试。4.2试样状态调节和试验的标准环境按GB2918中规定的标准环境和正常偏差范圈进行，并在此条件下进行试验，状态调3 QB/T2356-1998节时间不少于4h。4.3外观在自然光线下目测。4.4规格细度用精度为0.01mm的干分尺，在试样上任意测量20点，两测点间距不小于0.2m，结果取其最大值和最小值，精确至小数点后两位。4.5物理机械性能4.5.1线密度将量好的20m试样放入盛有干燥剂（无水氯化钙或硅胶）的干燥器中，干燥8h后，用精度为1%的天平称量，按下列公式计算线密度，取两位有效数字。1000GTe=20式中：Te-—单丝的线密度，tex;G.-20m单丝干燥后的质，g。4.5.2拉伸强度及断裂伸长率设备及试验要求按GB1040有关规定，夹头间距为500mm，试验速度为300mm/min，以10个试样的算术平均值表示，取两位有效数字。4.5.3结节强度将试样在中间打一个单线结，按4.5.2要求进行试验。5检验规则5.1组批单丝以批为单位进行验收，以同一牌号原料、同一配方、同一工艺条件生产的单丝，不超过It为一批。5.2出厂检验出厂检验为3.2，3.3和3.4规定项目。5.3抽样采取随机抽样方法。每个轴（绞）为一个样本单位。外观及规格按GB2828规定进行，采用二次正常抽样方案，一般检查水平1，合格质量水平（AQL）6.5，见表5。表:5批量轴 (绞)样本样本大小