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电机变频改造 【技术背景】 电力行业的火力发电厂是一次能源的消耗大户。火力发电厂大容量的引风机、一次风机、给水泵、凝结泵、 循环泵以及灰浆泵等数量较多，传统工艺多采用挡板和阀门来调节风速、流量、压力等调节工况流量。使 用传统调节方式虽然满足了控制流量的目的，但是电动机还是在满压满频的状态下工作，造成大量的能源 浪费，增加了生产成本，而且使用挡板和阀门装置还会增加系统的复杂性，不利于安全生产。 【技术简介】 常规高压大容量异步电动机在风机和水泵系统的拖动应用中耗电量巨大，通过高效的方法调节电机转速来 满足生产过程中电机负载的变化，是提高风机和水泵系统运行效率和节约电机耗能的重要手段。 交流变频调速传动技术自出现以来经历了快速的发展过程，自20 世纪末采用全控型电力电子器件的高压大 功率交流变频调速产品诞生后，大功率传动领域巨大的节能需求得到了释放。高压变频器调速系统是应用 现代电机技术、电力电子技术和计算机控制技术的先进成果而产生的新一代高效调速技术，相对于传统调 速技术，具有调速范围宽，可靠性高，效率高，适应性好，无需对电机进行改造，便于推广应用等优点。 【功能特点】 高压变频器指的是将恒压工频电源变换成频率、电压可变电源，以驱动高压交流电动机，达到电机的无级 变速运行，实现生产工艺要求和节能的目的。在国内电压等级主要为 3kV、6kV 和10kV，容量范围为200kW 至6,000kW 。 高压大功率交流变频传动依照其拓扑结构可以分为功率单元串联多电平式，三电平式，器件串联两电平式 等几种。 功率单元串联式多电平高压变频产品是一种很优秀的高压变频方案，国内的高压变频器厂家大都采用此种 技术方案。该产品在输入端设置一台输入隔离移相变压器，将输入高压交流电压变成多组低压交流电，每 组低压交流电分别输入到一个功率单元，经整流滤波为直流电后，再经过逆变成为交流电，各功率单元输 出的交流信号在逆变侧串联成为高压交流输出供给高压电动机。为减小输入谐波，变压器副边的每个二次 绕组的相位依次错开一个电角度，形成多脉冲，多重化整流方式。其逆变输出采用多重 PWM 方式，输出 谐波同样非常小。该方式采用低压器件实现高压变频输出，器件无需串联，输入输出谐波非常小。 【预期效益】 目前发电厂风机水泵普遍采用鼠笼式电机，高压变频器调速系统可以作为通用的模块化装置接在电机与电 源之间，无需对电机进行更换和适应性改造，易于维护，便于推广。通过在火力发电厂实际应用及工业试 验测试，高压变频调速系统运行稳定可靠，节能效果非常明显，性能指标优越。 此外原来的风门挡板开度调节与风量间并不是线性关系，实际对流量的控制精度很差，调节动作迟缓，造 成机组负荷相应迟缓，另外启动电流一般达到额定电流的6～8 倍，对厂用电形成冲击，同时强大的冲击转 矩对风机的使用寿命存在不利影响。而使用变频器后，整个系统更加稳定和便于调节，实现了电机软启动， 减小了冲击电流，降低了日常的维护保养费用，延长了电机，电缆和其他设备的使用寿命。变频器还可以 配备旁路柜，当变频器出现故障时，电动机可以投入工频旁路，电机定速运行，不影响设备运行，保证机 组安全运行。 变频改造是高效率的投资，其节能产出远多于初期对变频设备的投资，依据经验，多数变频改造的投资回 收期通常在 1～3 年。