烘干工序操作规程审核版.pdfVIP

烘干工序操作规程 一、开车前的准备 1、检查各传动设备的轴承、减速箱的润滑情况，按要求更换或加注润滑油脂。 2、用手盘动各传动设备，检查运转是否灵活。接通电源，点动各传动设备，检 查转向是否正确。单台空车运行检查有无异常。 3、检查电气仪表是否正常。 4 、检查烘干尾气除尘塔、产品输送尾气除尘塔的液位是否正常。 二、开、停车程序 1、开车程序 热风炉点火——烟气引风机——引风机——烘干尾气除尘水泵——送风机—— 进料关风器——中间关风器——振动筛——出料关风器——罗茨鼓风机——产 品尾气除尘水泵——圆盘给料机 2、停车程序 烟气引风机——圆盘给料机——进料关风器——燃烧室退火——送风机——中 间关风器——振动筛——出料关风器——罗茨鼓风机——产品尾气除尘水泵— — 引风机——烘干尾气除尘水泵 三、烘干操作 1、热风炉点火。炉膛内炉排上铺一层炉渣，再铺柴引火，打开进风门，打开烟 气引风机风门，点燃木柴，自然引风，待火势较旺时，添加焦炭或块煤。 关闭炉膛门，启动烟气引风机（同时开启冷却水，冷却引风机轴承箱和洗涤烟气）。 2、当烟气温度达到 150℃启动引风机，控制转速在1000r/min 左右运行 10-20 分 钟暖管和扫除积灰，待尾气温度达到 100℃启动送风机，待尾气温度达到 120℃ 时，引风机全速运行 （约1450r/min），准备进料。注意： ① 启动引风机时，应先将变频调速控制旋钮调到零位后，再接通电源，将旋钮 慢慢顺时针拨动，转速显示达所需值时止。 ② 启动引风机前，先启动尾气除尘塔给水泵，泵水形成水雾来去除粉尘。 3、司炉操作中将引风机风门调到最大，送风机启动时风门关闭，然后调到最大， 以保证干燥时的最大风压风量。 4 、司炉操作中通过及时添加适量燃煤、拨火通气及打渣来保证热风温度维持在 250350℃间，还可通过调整烟气引风机风门开度或关闭引风机，来调整热风温 度。热风温度过高影响炉子的寿命，过低则干燥效率及干燥强度都低。司炉工应 注意观察，要根据干燥负荷（产品的多少）调节热风温度，保证连续干燥。如果 前工序停车，应当提前压火。 5、操作中如发生干燥管堵塞或机械故障或停电时，停止进料，司炉工应及时停 烟气引风机和送风机，进行压火操作 （往炉膛燃煤上覆盖炉渣或湿煤，关闭进风 门），待堵塞疏通后或故障排除后方可恢复操作。如故障时间较长应停罗茨风机， 或听指令进行退火、停车。 6、给料操作 给料工应及时启动皮带运输机，将储料斗中脱水湿料输到高位料 仓中。待热风温度达约 150℃，可进行给料操作。先开给料关风器，后开给料圆 盘，小量加料，随着热风温度慢慢升高，再逐渐加大给料量。热风温度低时尾气 温度可低一些，加料量少一些；热风温度高时，尾气温度要控制高一些，给料量 要大一些。尾气温度应控制在 80--110℃，操作时要根据热风及尾气温度来确定 最佳给料速度。摸索经验形成参数后据以稳定操作。注意：启动圆盘给料机前， 应先将电磁调速旋钮调到零位，转速从小到大逐步调节；关闭圆盘时不能只将转 速表调到零位，而不断电，以免烧坏磁力调速线圈。 7 干燥工应密切注意热风及尾气温度的变化，关注关风器振动筛及各风机的运 转状况，圆盘给料正常，进料关风器严禁异物进入。 8 干料收集、筛分及输送 气流干燥是一种传热传质过程，干燥与输送同步进行，用时短，从进料到出产品 不到一分钟。操作中，应严格按操作程序开停车，产品经筛分后再经气流输送（含 冷却）输往进行料仓中包装。 四、其他工作事项 1、操作中应加强设备巡回检查。 ① 烟气引风机冷却水不断水，避免引风机轴承因过热损坏，并确保烟气达标排 放。 ② 两尾气除尘塔水位正常，泵运行正常，确保除尘效果，做到达标排放并减少 浪费。司炉工每小时巡查一次，重点检查液位及喷淋（由时间继电器控制， 可以调整）是否正常。 ③ 检查各设备是否运行平稳，有无异常现象。发现问题及时报值班主任组织 解决。 2、停车时或清理进料段管路积料时，应先停圆盘给料机及送风机 （其它设备不 停），才能打开快开门，以免热风把物料带出，造成事故。物料清理完后，才能 停止或恢复相应设备的运行。中间关风器，出料关风器及罗茨风机故障时要停止 给料后，及时排除故障。引风机停止运行后，罗茨风机继续运行约5 分钟将输料 管中积粉扫除。送风机停止运行后，引风机继续运行约5 分钟，将干燥管路积粉 扫除。 3、停止干燥后，司炉工将炉膛内燃煤退出或保火。将炉渣运到渣场，每班清理 一次烟气收尘灰，每二周清理一次换热器积灰。 4、给料工下班前，将