SHT 0520-1992车辆齿轮油热氧化安定性评定法(L-60法).pdf

中华人民共和国石油化工行业标准SH/T 0520-92车辆齿轮油热氧化安定性评定法(L-60 法)主题内容与适用范围本标准规定了用L-60法评定车辆齿轮油的热氧化安定性的方法本标准适用于评定L-CLE车辆齿轮油在苛刻的高温氧化条件下的变质程度。2引用标准GB.679 乙醇GB684甲苯GB1922‘溶剂油GB/T7304石油产品和润滑剂中和值测定法（电位滴定法）GB/T8926用过的润滑油不溶物测定法（B法）GB/T11137深色石油产品运动粘度测定法(逆流法)和动力粘度计算法SH0127凡士林3方法概要将120mL的试样加入旁热式的齿轮箱中，齿轮箱内有两个直齿轮和一个试验轴承，在规定的负荷和铜片催化条件下运转，空气以1.1L/h流量鼓泡通过齿轮箱中的试样，油温保持在162.8士0.6℃，连续运转50h。试验结束后，通过对试验件和试验后的试样来评价车辆齿轮油的热氧化安定性。4设备与材料4.1图1～2为试验装置示意图和齿轮箱安装截面图。中国石油化工总公司1992-07-23批准1993-07-01实施595 SH/T 0520—92L3图1试验装置示意图1试验齿轮箱；2—加热器；3——底座；4—鼓风机电机；5—发电机；6--V型皮带；7--驱动电机；8—轴承座；9空气箱热电偶；10加热箱；11—辐射热挡板；12齿轮箱排气管；13—看窗；14-进气管；15一试油热电偶596 SH/T0520-9238.3736335434633.32673128°112112261325192图2齿轮箱安装截面图1一齿轮箱看窗密封板；2一齿轮箱看窗软木垫；3-挡油板；4一密封隔板；5一上部内螺旋甩油环；6—上部外甩油环；7--从动齿轮轴；8-上部轴头螺母;9—上部轴套；10-试验小齿轮；11-试验轴承夹板；12—下部甩油环；13-—试验轴承衬套；14一主动齿轮轴；15下部轴头螺母；16-试验轴承；17-试验大齿轮；18一齿轮箱看窗玻璃；19—进气管；20—齿轮箱看窗锁紧螺栓；21-轴承座支架；22-螺栓套管；23-螺栓；24—下部轴承；25—下部甩油环衬套；26—下部锁紧衬套；27—下部内螺旋甩油环；28-下部轴承座；29—轴承座垫圈；30--上部轴承座；31—上部甩油环衬套；32上部锁紧衬套；33上部轴承；34密封纸垫；35-齿轮箱支架；36-齿轮箱体；37-加热器箱；38—排气管4.1.1齿轮箱：箱内包括一个新的试验轴承，一对新的试验齿轮和两片铜片催化剂。4.1.2温度控制系统：由一个保温的加热箱，一台环流鼓风机和两支热偶传感器，并配有温度控制，显示、记录仪器。4.1.3直流发电机系统：该系统装有调整励磁电流和测定输出功率的仪表。直流发电机为12V、45A能对试验齿轮施加128W的负荷。4.1.4干燥的压缩空气。4.1.5空气流量调节器：在7kPa压力下能控制空气流量为1.1L/h的流量计。4.1.6铜片催化剂：冷轧电解铜两片，尺寸为46mm×14mm×1.5mm。4.1.7试验齿轮：机床用圆柱直齿轮对，个为GA34齿数为34，齿宽9.5mm，另一个为GA50齿数50，齿宽9.5mm597 SH/T0520-924.1.8试验轴承：新的非标准R-14滚珠轴承。4.1.9清洗剂：Oakite811清洗剂或三星水基百洁剂等。4.1.10溶剂油：符合GB1922NY190要求。4.1.11甲苯：符合GB684要求。4.1.12乙醇：符合GB679要求。4.1.13360号水砂纸和百洁布。4.1.14凡士林：符合GB6731要求。4.-1.15硅胶。4.1.16车软木垫厚1.5mm。4.1.17白纸垫厚0.125mm。5试验装置的校验5.1新的试验装置要用两种参考油进行校验。5.2＇试验装置每使用一年或做20次试验后，需用两种参考油RGO-4668、RGO-4669进行校验。5.3试验装置移动或维修更换零件后也需用两种参考油进行校验。6试验的准备6.1试验齿轮箱的准备：先用溶剂油清洗齿轮箱、再用清洗剂浸泡4h，浸泡后用尼龙刷和百洁布清洗（清洗时注意保护各部件的表面，不准用金属刷或粘附性布料擦洗）。然后用水冲洗净，再用乙醇除水，最后用甲苯清洗，风干。6.2试验齿轮的准备：用360号水砂纸磨光试验齿轮的各表面，细心地检查齿轮表面是否有划伤刻痕或缺陷，如有则用油石磨光，再用溶剂清洗，最后用甲苯清洗，风干。6.3试验轴承的准备：用溶剂油清洗，最后用甲苯清洗，风干。6.4铜片催化剂的准备：为了便于识别，可在铜片侧面上锉一一缺口作为标记。用360号水砂纸将两片铜片催化剂的各面磨光，用溶剂油和脱脂棉清洗擦净，最后用甲苯清洗，风干。在安装前称重有标记的铜片催化剂（精确至0.1mg）。取铜片催化剂时只能借助于镊子或滤纸，不可用手