科技成果——蒸汽系统运行优化与节能技术.docxVIP

科技成果一一蒸汽系统运行优化与节能技术 适用范围 石化行业炼油、石化、钢铁等企业的动力车间，工业开发区与城 市的热电企业 行业现状 一般热电系统（考虑到热电联产）的热能利用率约为65%，比世 界先进水平约低10%左右，蒸汽管网的热损率约为5%-20%。目前该 技术可实现节能量95万tce/a，减排约251万tCO2/a。 成果简介 1、 技术原理 基于能量平衡的锅炉、汽轮机、除氧器等热电系统设备数学模型； 基于基尔霍夫定律的管网水力学模型，以联立模块法表示热电系统的 运行状况。 2、 关键技术 （1） 模拟技术：以专用软件PROSS经二次开发，将蒸汽动力系 统和蒸汽管网系统的运行状态以精确的数学模型表示； （2） 工程化方法：将上述数学模型作实时应用，对蒸汽动力系 统和蒸汽管网系统实际工况作出评估，提出可行的优化措施，达到节 能降耗的效果； （3） IT技术：将技术集成到企业调度指挥系统，形成能源（蒸 汽）管控子系统。 3、工艺流程 图1蒸汽系统运行优化流程图 主要技术指标 1、数学模型准确可靠，模拟计算结果与实测值偏差小于5%； 2、 模拟计算速度快，每次计算不超过10s； 3、 数学模型可扩展性强，能适应企业改扩建。 技术水平 该技术于2005年11月通过浙江省科技厅组织的技术鉴定，并已 获得国家版权局的计算机软件著作权登记证书。目前，现已在中国石 化济南分公司、中国石化广州分公司等20个大型企业和5个小型热 电厂得到应用，技术成熟可靠。 典型案例 典型用户：中国石化济南分公司、中国石化广州分公司 典型案例1 建设规模：蒸汽量200t/h,蒸汽管网总长14km。主要技改内容: 蒸汽管网智能化管理系统，管线保温改造等，主要设备包括服务器、 客户端和保温材料等。节能技改投资额500万元，建设期8个月。每 年可节能1.16万tce，年节能经济效益为2360万元，投资回收期约3 个月。 典型案例2 建设规模:蒸汽量1500t/h，蒸汽管网总长80km。主要技改内容： 开发建立蒸汽动力系统运行优化系统和蒸汽管网智能监测系统，并集 成入公司MES，形成能源（蒸汽）调度系统，主要设备包括服务器、 客户端和保温材料等。节能技改投资额1000万元，建设期2年。每 年可节能3.62万tce，年节能经济效益3801万元，投资回收期约3 个月。 市场前景 预计未来5年，该技术在行业内（炼油、石化）的推广潜力可达 到50%，投资总额6.4亿元，节能能力158万tce/a，减排能力417 万 tCO2/a。