SB 10097-1992梳絮棉.pdf

中华人民共和国行业标准梳絮棉SB/T 10097-92主题内容与适用范围本标准规定了梳絮棉的规格、技术要求、试验方法、检验规则、包装标志、储存、运输。本标准适用于以棉花为原料，经过梳棉机梳理加工的絮棉产品。2 引用标准GB1103棉花（细绒棉）。3 术语疵点：指不孕籽、破籽及带纤维籽屑。4产品规格4.1　250g／个和500g/个两种包装。4.2重量允差±3%/个5技术要求5.1梳絮棉分级5.1.1梳絮棉等级分为特级、一级、二级、三级、四级共五个等级。5.1.2各级梳絮棉均以原棉平均品级为基础（下同），特级梳絮棉所用原棉为二级，一级梳絮棉所用原棉为三级，二级梳絮棉所用原棉为四级，三级梳絮棉所用原棉为五级，四级梳絮棉所用原棉为六级。七级原棉也可搭配五级原棉加工成四级梳絮棉。5.1.3原棉要求各级原棉品级均应符合GB1103规定的品级质量要求。5.2技术指标技术指标见下表：1993-06—01实施:中华人民共和国商业部1992一12一30批准→ HSB/T 10097 -- 92含杂率标准含水率目项色泽形态%%\色洁白或乳白，丝光较好，微有淡黄染。纤维蓬松均特级0. 6匀，手感柔软弹性好。色白或乳白，稍有丝光，略有淡黄染。纤维莲松均匀，一级0.8手感柔软弹性较好。色白，略带阴黄，有淡灰、黄染，无明显色差。纤维蓬二级1. 010松均匀，手感柔软，弹性尚好。色滞白、有淡灰或阴黄，微有色差。纤维基本莲松均三级1. 2勾，手感弹性稍差。色灰白或阴黄、稍有色差。纤维蓬松均匀一般，手感四级1. 4弹性稍差。5.3各级絮棉均不得掺混棉短绒和下脚棉及其他纤维。5.4絮棉卷展开后，应呈均匀的片状。6 试验方法6.1 外观检验6.1.1感官检验在北向自然光线下用手感目测进行检验。6.2重量检验用感量为5g 的台秤逐卷称取絮棉卷重量。6.3含水率测定6.3.1水分电测器测定将每卷试样各取50g依次放入水分电测器，取平均值计算试样含水率。6.3.2烘验法测定6.3.2.1试验仪器烘箱。6.3.2.2试验程序将每卷试样分别称取常温下重量，记下数值，然后放入调定度为105℃的烘箱内，烘60min后，在箱内称出重量，再过10min同样称出其箱内重量，如果连续三次称量，其重量保持恒定，则该重量值为试样之干重。按以下公式计算含水率。公式:121 SB/T 10097-- 92G - G.W=X 100%(1)G式中:W--含水率,%;G--试样湿重,g;G。——试样干重.g。6.3.3在水分电测器和烘箱法测定发生含水率结果不一致时,以烘箱法测得的含水率为准。6.4杂质检验6.4.1分析机法从试样中多点取样组成棉样三份，每份50g，在原棉杂质分析机上分析两次.将再次分析所得的杂质一并称重。6.4.2手法在试样中随机取样三份，每份样重1g，在黑绒板上扯松，手工栋出杂质，分别称重。6.4.3计算公式：M含杂率X100%(2)M.式中:Mo--试样重量·g;M---杂质重量，g;取三次计算值的平均值。6.5疵点检验在试样中随机抽样三份，每份样重1g，在黑绒板上扯松，手工栋出疵点，取三次疵点数的平均值。7检验规则7.1 取样7.1.1 同一投料的产品为一批。7.1.2随机取样,絮卷应从整批棉中抽取。7.1.3每500kg絮棉取试样4卷，每增加500kg加取2卷，不足500kg以500kg计。50%试样供理化测试，50%试样供外观检验。7.2生产单位应按本标准规定进行检验，根据检验结果进行定级。7.3收货方有权按照本标准进行检查验收。7.4絮棉磅见重量与标准重量换算公式：..1-Wr絮棉标准重量 = P ×× 100%(3)1_W,式中:P—絮棉磅见重量，g,W,-絮棉实际含水率,%;Wz-—絮棉标准含水率,%。7.5对含水率、含杂率指标实行批检；疵点指标实行每生产班抽验一次；色泽形态规格和重量实行全数检验。7.6在交接验收时，如对质量或重量有异议，可进行复验，抽样数量加位，复验仍不合格，该产3 SB/T 10097-92品按实际检验结果降级出厂。包装、标志、储存、运输8:8.1包装絮棉卷单件用塑料薄膜或纸包装，附合格标记。大包用布或塑料编织布包装。8.2标志大包上应刷明产品名称、等级、厂名、毛重、净重、出厂日期，字迹要清晰。8.3储存产品不得露天堆放，垛位垫高，防潮、防污染、防变、防火。8.4运输运输过程中，不准用钩搭，防污染、防雨淋、防划破，不得与腐蚀性物质混合运输。附加说明：本标准由中华人民共和国商业部提出并归口。本标准由中华人民共和国商业部棉麻管理局起草。本标准主要起草人李振香、雷香菊、成斌。