铸造工艺基础大全.pptx

铸造工艺基础大全;第二节 铸造;铸造生产过程;§1 液态合金的充型 充型----液态合金填充铸型的过程。 充型能力-----液态合金充满铸型型腔,获得形状完整、轮廓清楚铸件的能力。 影响充型能力的主要因素有: 一 、合金的流动性 流动性----液态合金本身的流动能力。 ;在相同的浇注工艺条件下,将金属液浇入铸型中,测出事实上际螺旋线长度。浇出的试样愈长,合金的流动性愈好！;铸钢的流动性;由以上图表可见: 合金的充型能力是由合金的流动性决定,同时又受外界条件的影响。如铸型、浇注条件、铸件结构、、、、、、、、 结论:合金流动性越强,充型能力越高。 设计零件时,尤其是结构复杂、壁厚薄的铸件,一定要选流动性好的合金。 ;合金流动性的决定因素------- 具有共晶成分的 合金、纯金属流动性好。 铸铁类-----含碳量在4、3%C 附近的铁合金、 多数QT的(不含铬)流动性较好。 有色金属类-----硅黄铜、硅铝明(铝—硅系铸造铝合金)的流动性好一般。 铸钢----流动性特别差。; 二 、浇注条件 在“铸造工艺学”中,引用了热力学和流体力学的理论来研究液态金属的充型能力。 设:液态合金进入水平浇道后,经过时间T停止流动,其流程L为: ; 流动性与浇注温度的关系 ; 2)平均流速V-----它与液态金属的流体性质有关 如:粘度、表面张力等有关。还与流体压力H、 以及流动阻力(浇注系统、型腔截面积)有关。 ;从浇注条件及填充条件来看,影响充型能力的主要因素有: 1、 浇注温度 (T) 2、充型压力(H—V) 3、 铸型的蓄热能力 4、铸型温度(热交换—延长T) 5 、 铸型中气体(阻力—V) ;§2铸件的凝固与收缩 凝固—金属从液态转变为固态的过程。这个转变期称为凝固期。 一 、铸件的凝固方式 实验:做几个直径相同 的球铸型,一次同时浇注 经过不同时间,先后拔掉 泥芯。倒出液态金属, 测量硬壳厚度,画出 凝固厚度—时间曲线。 ;1--φ75 2—φ125 3—φ260;如图:沿铸件边缘向中心布置测温点,定时间顺序记录各点温度。;图示 :铸件的凝固动态曲线。X/R---铸件表面向中心的距离比。;三种含碳量的铸铁的凝固方式;结论: 合金在凝固过程中,一般存在三个区域,即固相区、凝固区、液相区。 按凝固区的宽窄,划分为: 1、 逐层凝固---凝固区不明显。 2 、糊状凝固---凝固区特别宽。 3 、 中间凝固---凝固区介于1、2之间。大多数合金的凝固方式属于这种凝固方式。 ;铸件凝固方式对铸件质量的影响: 凝固过程实质是金属的结晶过程,它从两方面影响铸件的性能: 1)形成的金相组织-----晶粒的大小、形状及晶粒的内部缺陷等影响合金的机械性能; 2)金属的致密度-----液态金属结晶为固态,引起的体积收缩所形成的孔洞,若得不到液态金属的补缩,将产生铸造缺陷,影响合金的致密性及强度。 ;关于凝固区宽的合金,结晶是在液--固两相区进行的,从晶粒的形成---晶枝的长大过程中,晶体连成骨架,存在于骨架内的金属形成互相分隔的小“溶池”,接着结晶后,收缩的体积得不到补缩,形成微小的孔洞-----缩松。 ;缩孔形成过程;结论如下: 1)逐层凝固和窄凝固范围的合金,在凝固过程中的体积收缩能得到补缩,倾向于最后形成大的孔洞---缩孔。 合金的致密性好“热裂”倾向小。 这类合金包括:共晶合金、纯金属。 2)凝固范围越宽,形成缩松及热裂的倾向越大。 这类金属包括:远离共晶点成分的合金。 ;防止缩孔和缩松的措施 1、 选择合适的合金成分。 2 、 工艺措施; 顺序凝固原则-----合理设置冒口。 同时凝固原则-----合理设置冷铁。;通过控制凝固顺序,使缩孔产生在冒口中！;§3铸造内应力、变形和裂纹 一 、 内应力的形成 铸造内应力---铸件在凝固收缩时,受到阻碍内部形成的应力。 内应力发生在铸件凝固以后的接着冷却过程中, 一般认为由下列三种情形产生: 1)二次结晶时,新相与旧相体积不同,膨胀与收缩将产生----相变应力。 2)温度分布不同,各处收缩量不同时,内部互相制约,产生---热应力。 3)收缩时受到铸型、型芯的阻碍,产生----收缩应力。 ; 应力状态------拉应力和压应力、剪应力。 应力性质-----分为临时应力和残余应力。 1 、热应力----由于铸件的壁厚不均匀、各部分的冷却速度不同,使得在同一时期内铸件各部分收缩不一致而引起的应力。 ;;结论: 1)铸件的各部分截面积差越大