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三门三友专利导航助力电解铜剥离和检测智能化技术研发升级 一、工作背景 阴极铜剥片机组是铜电解关键核心装备，一直以来该技术被国外企业垄断封锁，我国企业所用95%以上设备依赖进口。2007年，三门三友科技股份有限公司成功研制出国内首台永久阴极剥片机组。随着技术发展，智能化、数字化程度低等成为制约产业转型升级的难点、堵点问题。 二、工作内容 经调研，当前阴极剥片机组发展方向主要有三个方向： （一）阴极铜表面质量智能检测。阴极铜表面质量是精炼铜质量重要指标，主要是表面光洁度、表面杂质附着量。目前，湿法精炼对阴极铜表面质量评价多采用人工目视检测，无法及时准确地判断表面质量。 （二）精炼铜过程的数据采集。阴极铜剥片机作为精炼铜关键节点，对生产进行全过程数据采集，用于设置溯源管理系统。 （三）对精炼铜生产过程进行实时监控。目前精炼铜生产管理系统在质量报警上具有滞后性，人工发现产品表面出现过多杂质或光洁度过低时，去处理和排查不合格产品，将直接影响电解精炼铜质量。 综合上述情况，项目确定以阴极铜表面质量监测、精炼铜生产溯源系统和装备智能化等关键技术为重点研究方向，分别检索到相关专利1894件、1056件和959件。根据专利检索结果，重点分析该技术领域专利申请趋势、技术构成、技术功效、技术发展路径、主要申请企业及专利风险等。 通过专利分析，得出以下结论：杰富意钢铁株式会社等金属冶炼企业在金属表面质量监测技术等有大量专利申请，但部分失效专利可供挖掘利用；表面平整度检测技术已较为成熟，光学智能化检测是目前研究热点；电解槽监测技术是提高阴极铜质量的重要技术方向，亟需加强专利布局。 根据分析结论，提出重点装备智能化方面的智能识别和机器学习等热点技术，结合国内在该方面专利申请的主体，建议与浙江大学、中国计量大学等开展产学研合作，充分挖掘该技术领域的重点失效专利，加大企业在该方向研发投入，并加大专利布局的建议。 三、取得成效 通过专利导航分析，结合重点专利数据库，对目前杂质检测、电解槽监测等方面专利空白提出了解决方案，重点分析奥图泰掌握的核心专利，完成技术侵权规避设计，并综合目前研发进展，在生产溯源系统方面完善了专利布局，共新申请发明专利5件。根据导航项目建议，进一步在清洗、夹取装置等方面外围方面进行专利布局，申请发明7件、实用新型专利9件。 通过导航项目的实施，形成了“现有重点（技术）专利解读研讨－技术人员提出新技术思路（方案）－与专利代理人讨论落实创新点-专利案前检索－完善技术方案－完成专利申请”的创新机制，提高了技术研发能力。 在项目提出技术方案基础上，进一步优化了阴极铜剥片机组功能。截至目前，应用本项目相关技术的机组设备已销售给江西铜业、铜陵有色等重特大冶炼企业，销售额超过9000万。 根据本项目梳理的产学研合作对象和指引路径，企业在该项目结题后投入700多万元与杭州电子科技大学开展《电解铜阴极板全生命周期关键工艺装备调制及智能监测系统开发》《GS-EDL电解槽故障电极高精度检测及定位系统》等方面技术合作。 四、经验启示 专利导航帮助企业梳理了当下技术竞争热点与空白区域，通过结合企业自身发展现状与外部竞争格局，制定了适合自身长远发展的研发路径，加速了重点技术研发，完善核心专利布局，促进了产学研合作，并带来显著市场效益。