品质管理讲座之品质意识培训.pptxVIP

本资料来源;;一.品管常用名词：;;;;1.2品质成本 1.2.1定义:维持某种品质水准发生的支出加上未达到这个水准而发生的成本,包括 .1预防成本:事先品质规划成本、产品设计,以及员工教育成本。 .2鉴定成本:产品制造时,检验成本、测试成本以及稽核成本。 .3内部失败成本:制程中的报废成本再加上加工成本以及意外损毁成本。 .4外部失败成本:顾客抱怨的不良成本,售后服务成本以及维护保养成本。;1.3品质管制(Q.C): 1.2.2最实效的降低品质成本的途径----事前的预防投入。 即在一个组织之下,计划与协调不同部门以保持或改进品质到达最经济水准。;1.4品质保证(Q.A);1.5品质允收水准AQL: Acceptable Quality Level, 即多少品质不佳在某一程度可以接收的水准,也就是买卖双方交昜时,所允许的不良率数。 检验成本（每件） ＡＱＬ＝─────────－ 修理成本（总数） 修理成本是一个虚拟的数字。 ;二.美军标准105D计数值抽验法;二.美军标准105D计数值抽验法;MIL-STD-105D计数值抽验法,依其送验批品质的好坏,可采用严格检验;如品质好之厂商可采用减量检验以鼓励生产者继续控制其品质。如品质不好,则采用严格检验,以刺激生产者改善品质。 ;JAN-STD-105至 MIL-STD-105D 修正要点 如表1所示:;2.2正常、严格与减量检验 幵始检验时,均使用正常检验,除非负责当局另有其它指示。 2.2.1由正常检验转换为严格检验。 当施行正常检验时,如原来检验(即在此程序内不包括复验批)的连续5批中,有2批拒收,则着手改用严格检验。 例如第六批,第10批拒收,因为第6、第10两批是连续5批中之2批(1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,……),必须改用严格检验,换句话说,坐第11批幵始用严格检验。;2.2.2由严格检验转换为正常检验。 当施行严格检验时,如原来的检验是连续5批认为可允收时,则着手改用正常检验。 ;;2.2.4由减量检验转换为正常检验。 当施行减量检验时,如在原来检验中发生下列情形之一,则着手改用正常检验。 .1有一批被拒收。 .2实施减量检验时,如未达到允收规定规则中此种抽验,而将送验批允收,并自下一批幵始,恢复正常检验。 .3生产率呈不规则或停滞者。 .4在其它情形下,认为恢复正??检验为适当者。;2.2.5用表2表明正常、严格与减量检验三者之关系如下: 施行正常檢驗連續5批中,有2批拒收,則改用嚴格檢驗 正常检验 严格检验 减量检验 ;2.3检验水准: 检验水准是用以决定批量与样本大小之间的关系,所用的检验水准,如有特殊的要求条件,应由负责当局指定之。 检验水准有:I、II、III三级,列入第MIL-STD-105D表I供一般之用。除非有特别规定,都采用II级水准。不过无需太高判别力时,可采用I级水准;需要较高判别力时,则采用III级水准。 此外尚有四种特殊水准：S-1,S-2,S-3,S-4,亦列入同一表中,这些是适用较小的样本大小,而容许有较大之抽样危险率时所用。(注:如指定用S-1至S-4之检验水准,必须注意避免与这些检验水准不一致的AQL值。);2.4不良率及百件缺点数 2.4.1不良率:任何已知数量的制品不良率,为制品中所含有的不良个数,除以制品单位的总数,再乘100即得: 　 不良品个数 不良率= --------------- - - - - ---×100 　　检验之制品单位数 2.4.2百件缺点数:任何已知数量的制品,其每百件中缺点数,为制品中所含缺点的总数(任何一个制品单位上可能有一个以上的缺点),除以制品单位的总数再乘100即得: 　　　缺点之总数 百件缺点数= ------------------×100 　　　 检验之制品单位数 2.4.3从0.01到10.0的允收水准可用不良率或百件缺点数来表示;从15.0到1000.0的允收水准必须用百件缺点数来表示。;2.5 MIL-STD-105D计数值抽样表抽验程序;;;2.5.6不合格批之处理:抽验后,如判为不合格时,该批可以施行全数检查,把不良品剔除后,再送去抽验 ;三.计量值和计数值抽样计划的比较;应用计量值抽样计划,尚需考虑下列二点: 1).在某种场