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学 号学生实验报告书 学 号 2015～2016 学年第 一 学期 教学单位： 经管系物流教研室实验课程： 物流设施与设备实验地点： 经管中心楼 515 指导教师： 夏能涛 郑宁专业班级： 物流 1131 学生姓名： 杨灯 2015 年 10 月 27 日 实 验 报 告 实验项目名称flexsim 实验项目名称 flexsim 物流仿真与分析 实验日期 2015/10/20-2015/10/29 实验者 杨灯 专业班级 物流 1131 组 别 实验报告 预习成绩 总成绩 成绩 1、 实验目的、意义 物流设施与设备是一门实践性很强的课程，要求学生具有较扎实的专业基础理 论的同时，还要具有理论联系实际的能力。通过上机实验使学生结合课堂所学知 识，运用 Flexsim 仿真软件模拟实际各种设施设备的运作，根据管理要求，不断调整各种设施设备参数和作业参数，来达到分析和评价流程和布局，最后选出较优方 案。以此来达到升华课程知识，更具体的体会仓储和运输管理的管理思想和业务流 程。 2、 实验基本原理 系统仿真软件 Flexsim 具有较强的仿真功能，利用 Flexsim 可以模拟仿真库内加工系统，仓库供货管理系统，和运输配货系统。根据实际系统流程和实体特点建立概念模型， 再通过修改相应实体的属性参数，最后运行仿真系统，已达到仿真现实物流活动的效果， 并通过修改模块参数寻找最优规划方法。 3、 实验主要仪器设备及耗材 (1) 计 算 机 (2)Windows 操作系统 Flexsim 模拟仿真软件 四、实验主要操作步骤 （一）物流系统描述 （二）建立该系统概念模型 （三）构建仿真模型 在 FLEXSIM 软件中建立模型的具体步骤如下： 模型实体设计 在模型中生成各种实体 连接端口 给发生器制定临时实体的到达速率 流动实体的类型和颜色设置 各种设备运行参数的设置 建好模型并运行，看看结果 结果分析 五、预习提问 1、产品流通加工和检验流程是怎样的？ 检验流程：业务室受理样品，将样品按种类统一编号；业务室将样品发放到相关实验室；样品检验；检验员将检验结果报业务室；业务室出具《检验报告》；领取《检验报告》。 2、供货管理中一般有哪些角色？ 采购员，验收员，仓储管理员，运输主管，财务会计 3、商品拣货有哪几种方式？ 答：商品拣货有播种式和摘果式两种。 4、有哪些拣货设备？ A 以人手来拣货时，可使用以下设备： (a) 栈板料架(Pallet Rack)(b) 流动式栈板料架。 B 利用较自动化的设备，则有：(a) 自动化流动棚架(Automatic Flow Rack)(b) 用立体自动仓库(c) 回转棚架。 六、原始数据记录 试验一 库内加工物流系统仿真与分析 该系统模拟了某仓库加工三种类型产品的过程。这三类产品分别从不同库位达 到加工设备，每台加工设备可以加工一种特定的产品类型。一旦产品在相应的加工设备上完成加工，所有产品都必须送到一个公用的检验台进行质量检验。质量合格的产品就入库上架。质量不合格则必须送回相应的加工设备进行加工。系统数据 为： 产品到达：平均每 5 秒到达一个产品，到达间隔时间服从指数分布； 产品加工：平均加工时间 10 秒，加工时间服从指数分布； 产品检测：固定时间 4 秒； 产品合格率：80%。 实验二 仓储供货管理系统仿真与分析 该系统模拟了典型的仓储中心建模过程。该仓储中心从三个供应商进货，向三 个生产商发货。系统数据为： 供货商（三个）：当三个供应商各自供应的产品在仓储中心的库存小于 10 件时 开始生产，库存大于 20 件时停止生产。供应商一和供应商二分别以 4 小时一件的效 率向仓储中心送产品，供应商提供一件产品的时间服从 3---6 小时均匀分布。 仓储中心发货：当三个生产商各自的库存大于 10 件时停止发货。当生产商一的 库存量小于 2 时，向该生产商发货；当生产商二的库存量小于 3 时，向该生产商发货；当生产商三的库存量小于 4 时，向该生产商发货。 仓储中心成本与收入：进货成本 3 元/件；供货价格 5 元/件；每件产品在仓储中心存货 100 小时费用 1 元。 生产商（三个）：三个生产商均连续生产。生产商一每生产一件产品需要 6 小 时；生产商二每生产一件产品的时间服从 3—9 小时的均匀分布；生产商二每生产一件产品的时间服从 2—8 小时的均匀分布。 实验三 运输配货系统仿真与分析 该系统模拟了发货商向客户配货过程。一个小型的发货商有 10 种产品运送给五 个客户，每个客户有着不同的订单，这个发货商的 10 种产品都有很大的供货量，所以，当有订单来时，即可发货。产品是放在托盘上输送出去的。系统数据为： 订单到达：平均每小时产生 10 个订单，到达间隔时间服从指数分布。 产品达到：产品拣选时