n钢筋混凝土挡土墙施工方案.docxVIP

一、工程概况： 本工程为档土墙新建工程。工程建设地点位于杭州市西湖区南山路，浙江省军区机关北院；该工程为加固及防护结构形式。 编制依据： 1、浙江省嘉维交通科技发展有限公司设计加固及防护图纸， 2、《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204-2010 二、 施工准备 机械：120 挖掘机 1 台、采用商品混凝土，标号为 c20 工具：钢管、混凝土泵车、刮杠、水平尺、靠尺、铁锹、振捣器等。三、 工艺流程 测量放线→请挖土方及沙垫层→基础钢筋制作与安装→支立基础模板→浇筑基础混凝土 →外双排脚手架→墙体钢筋及泄水孔制作与安装→支立墙体模板→浇筑墙体混凝土→养生及拆模 四、施工工艺 测量放线 根据施工图纸及坐标点测放出挡土墙中心线、基础平面位置线和纵断高程线，做好平面、高程控制点。 采用 60mm 厚 2:8 砂、石垫层。 沙石垫层振捣密实、碾压平整。 沙石垫层底面不在同一高程时，施工应按先深后浅的顺序进行。 (3 沙石)垫层施工完成后，应复核设计高程并按设计图纸和挡墙中线桩定出墙体轴线、基础尺寸线和钢筋控制线。 基础钢筋制作与安装 应按有关规定进行钢筋复验、见证取样检验，合格后方可使用。 钢筋设计为 HRB335 热轧带肋钢筋，绑扎时要仔细查看钢筋布置图纸，核对准确无误后绑扎。 钢筋绑扎前应将垫层泥、水清理干净，Φ 12 主筋○a 200mm、水平分布筋间距 200mm。 按定好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。泄水孔应及时配合安装。 绑扎钢筋时一般用顺扣或八字扣，钢筋网片筋的相交点应全部绑扎外。 在钢筋与模板之间垫好垫块，间距不大于 1.5m，保护层厚度应符合设计要求。 垫块一般采用水泥砂浆制成，垫块厚度应与保护层厚度相同，垫块内预埋火烧丝，或用塑料卡来保证保护层厚度。 在绑扎基础双层钢筋网片时，应设置足够强度的撑脚，间距600mm，以保证钢筋网片 的定位准确。稳定牢固，在浇筑混凝土时不得松动变形。 （8）基础混凝土初凝前，距基础外边线向内100mm 插入Φ 20 钢筋，埋深 150mm，外漏 50～80mm,间距 1500mm，用于外脚手架的支座稳定，防止脚手架根部滑移。 基础模板 (1)模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受灌筑混凝土的冲击力、混凝土的侧压力。 (2)模板应保证挡土墙设计形状、尺寸及位置准确，并便于拆卸，模板接缝应严密，不得漏 浆、错台。 轴线、模板线放线完毕，应办理好预检手续。 模板支撑时，模板下口先做水平支撑，再加斜撑固定。 浇筑基础混凝土 混凝土浇筑前，钢筋应检验合格。模板安装牢固，缝隙平整、严密，杂物应清理干净， 积水排除，并办理预检手续。 混凝土配合比应符合设计强度要求。 混凝土浇筑时自由落差一般不大于 2m，当大于 2m 时，应用导管或溜槽输送。 混凝土应分层浇筑，分层厚度不易超过 300mm。各层混凝土浇筑不得间断；应在前层混凝土振实尚未初凝前，将次层混凝土浇筑、捣实完毕。振捣次层混凝土时振捣棒应插人前层 50mm~100mm。 混凝土试块按规范要求留置组数。5 支立墙体模板 按位置线安装墙体模板，模板应支牢固，以防模板在浇筑混凝土时松动、跑模。 按照模板设计方案拼装外侧的模板并按位置线就位，然后安装 Φ 12 拉杆，间距 600mm，安装拉杆螺栓时螺杆要和原喷护锚杆有效连接。 支模时要严格按施工图纸要求安装ф 110PVC 泄水孔，间距 3m,排距 2m。 模板安装完成后，检查扣件、螺栓是否牢固，模板拼缝及下口是否严密，并办理预检手续。 浇筑墙体混凝土 墙体混凝土浇筑前，在底部接茬处先均匀浇筑 15mm-20mm 厚与墙体混凝土强度等级相同的砂浆结合层。 混凝土应按规范规定分层浇筑，振捣密实，分层厚度不大于 300mm。混凝土下料点应分散布置。墙体应连续进行浇筑，每层间隔时间不超过混凝土初凝时间。墙体混凝土施工缝宜设在设计伸缩缝处。 混凝土浇筑振捣完毕，将上口露出的钢筋加以整理，用木抹子按设计标高控制线对墙体上口进行找平。 混凝土养生 混凝土浇筑完毕后，应在 12h 以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不少于 7d，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂的情况，适当延长。 模板拆除 当混凝土强度达到的合计强度 75%以上时，方可拆除侧面模板。 首先逐段松开并拆除拉杆，一次松开长度不宜过大。不允许以猛烈地敲打和强扭等方法进行。 逐块拆除模板，拆除时注意保护墙体防止损坏。(4)将模板及支撑拆除后应维修整理，分类妥善存放。 季节性施工 雨期施工 混凝土浇筑施工时必须随时准备遮盖挡雨和排出积水，以防雨水浸泡、冲刷，影响混凝土质量。 雨期施工期间，砂石含水率变化较大，要及时测定，并调整施工配合比，确保混凝土的质量。 混凝土开盘前应了解天气变化情况