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冲压模具加工工艺流程 一.毛胚材料加工： 1. 铳六面对角尺垂直度误差不大于 0.1/300, 同一付模具材料长宽尺寸一致即可，厚 度留 0. 2mm 磨量需淬火件留 0. 5mm 磨量;棱边倒角。 2. 磨上下两平面，需淬火工件留 0.3mm 二机加工： 1. 根据图纸分别钻、攻各螺钉牙孔及过孔以及穿丝孔等； 2. 铳各漏料孔或成形局部； 3. 热处理后，工件需磨上下两平面及基准边； 4. 车加工各回转件，公差按图要求。 ☆ ☆所有销钉孔都不能先加工：需热处理的钻穿丝孔，其余都在装配是配钻、狡 三. 线割： 按图纸规定的配合耍求线割各个成型局部。 导柱、导套与模架紧配合;冲头与固定板过渡配合;销钉与各孔均为过渡配合。 四. 装配： 1•先按图装配模架，确保导柱、导套与模架垂直并运动顺畅； 2. 在模架上先固定凹模，按图纸给定间隙将相应厚度的铜皮均匀地放在凹模周边，再 装入凸 模，试冲纸片确定四周毛刺均匀后，紧固凸、凹模并配打销钉。如果是复合模，还 需对好冲头间隙 再固定凸、凹模。 3. 之后再装好卸料及顶出机构 五•模具整体加工顺序： 1. 优先加工需要热处理的工件 2. 其次加工.需要线切割的工件 3. 然后加工模架部件即上托和底座 4. 3 再后加工其它部件。 .装配、试模 根据工艺性质分类 a. 冲裁模沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生别离的模具。如落料模、冲孔模、切断 模、切口 模、切边模、剖切模等。 b. 弯曲模使板料毛坯或其他坯料沿着直线弯曲线产生弯曲变形，从而获得一定角度 和形状的 工件的模具。 c. 拉深模 是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。 d. 成形模是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形，而材料本身仅 产生局部 塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等。 e. 钏合模是借用外力使参与的零件按照一定的顺序和方式连接或搭接在一起，进而 形成一个 整体 根据工序组合程度分类 a. 单工序模在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具。 b. 复合模只有一个工位，在圧力机的一次行程中，在同一工位上同时完成两道或两 道以上冲 压工序的模具。 c. 级进模也称连续模在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一 次行程 中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。 d. 传递模综合了单工序模和级进模的特点，利用机械手传递系统，实现产品的模内 快速传 IL 递，可以大大提高产品的生产效率，减低产品的生产本钱，节俭材料本钱，并 质 量稳定可靠。 依产品的加工方法分类 依产品加工方法的不同，可将模具分成冲剪模具、弯曲模具、抽制模具、成形模具和 压缩模具 等五大类。 a. 冲剪模具：是以剪切作用完成工作的，常用的形式有剪断冲模、下料冲模、冲孔 冲模、修 边冲模、整缘冲模、拉孔冲模和冲切模具。 b. 弯曲模具：是将平整的毛胚弯成一个角度的形状，视零件的形状、精度及生产量的 多寡， 乃有多种不同形式的模具，如普通弯曲冲模、凸轮弯曲冲模、卷边冲模、圆弧弯曲 冲模、折弯冲缝 冲模与扭曲冲模等。 c. 抽制模具：抽制模具是将半面毛胚制成有底无缝容器。 d•成形模具：指用各种局部变形的方法來改变毛胚的形状，其形式有凸张成形冲模、 卷缘成 形冲模、颈缩成形冲模、孔凸缘成形冲模、圆缘成形冲模。 e. 圧缩模具：是利用强大的压力，使金属毛胚流动变形，成为所需的形状，其种类有 挤 制冲模、压花冲模、压印冲模.端压冲模。 感谢您的阅读，祝您生活愉快。