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水转印工艺简介 水转印技术是在整个产品表面进行完整转印。产品类的水转印一般采用的是披覆转印技术(Cubic Transfer)，是使用一种容易溶解于水中的水性薄膜来承载图文。由于水披覆薄膜张力极佳,很容易缠绕于产品表面形成图文层,产品表面就像喷漆一样得到截然不同的外观。披覆转印技术可以在任何形状的工件上形成纹路,平面、曲面都能可以形成纹路，可保证产品表面纹路的完整性。 　　 水转印以特殊化学处理的薄膜，经印上所需的色彩纹路后，平送于水的表面，利用水压的作用，将色彩纹路图案均匀地转印于产品表面，时披覆膜则自动溶解于水，经清洗及烘干后，再上一层透明的保护涂层，这时产品已呈现出一种截然不同的视觉效果。 水转印的工艺大体分为以下几个步骤，但其中还有很多小细节需要注意： 打磨——上环氧底漆——色漆——转印——四次面漆——抛光 1.打磨 无论任何产品在进行水转印之前都要进行打磨工序，目的是为去除产品的表面的凹凸不平，修补产品平面，使产品表面光滑，增强产品的在喷漆时候的附着力和平滑度。 2.环氧底漆 经过打磨之后的产品，首先需要喷涂一层色漆，用来盖住产品本来的颜色，更加利于在转印的花纹。底漆可以根据客户不同的需求来更改底漆的颜色，但木纹类的产品一般使用图1中的颜色，也可以是深棕色。 图1 底漆喷涂 3.底漆的烘干 喷涂过底漆的产品要经过烘干箱，烘烤大约40分钟左右，使漆完全附着于产品之上，利于下一步的色漆喷涂。 图2 喷涂底漆过后，送入烘干箱烘干 3.色漆 喷涂色漆，再次烘干，重复上一道工序，利于转印面漆。 4.转印工序 水转印工艺，这道工艺是中重要的一道工序，转印花纹的成败就在此处。 水转印的水槽注：由于水槽宽度有限，所以对产品的宽度有所限制，产品最大是3mX 水转印的水槽 注：由于水槽宽度有限，所以对产品的宽度有所限制，产品最大是3mX1m。 成卷状的水溶性薄膜 图3 水转印的机器 水转印流程： 机器将薄膜送入水中，薄膜遇水融化，此处设有吹风机，使水向前流动，薄膜跟着一起向前流动喷涂氧化剂，增强薄膜的附着力。氧化剂为油性基材。 机器将薄膜送入水中，薄膜遇水融化，此处设有吹风机，使水向前流动，薄膜跟着一起向前流动 喷涂氧化剂，增强薄膜的附着力。 氧化剂为油性基材。 2 将做完水转印的产品，放进冲洗柜中，去除上面的灰尘和杂质。将喷完色漆的产品放入水中，完全淹没产品后，取出，需要转印的花纹已经完全复制到产品上。 将做完水转印的产品，放进冲洗柜中，去除上面的灰尘和杂质。 将喷完色漆的产品放入水中，完全淹没产品后，取出，需要转印的花纹已经完全复制到产品上。 3 4 如果从冲洗柜中出来的产品还有灰尘和杂质，就要进行人工冲洗，确保产品表面没有颗粒状的东西，保证产品的表面的光滑度。 如果从冲洗柜中出来的产品还有灰尘和杂质，就要进行人工冲洗，确保产品表面没有颗粒状的东西，保证产品的表面的光滑度。 5 水转印失败的现象。有些地方没有转印到纹路，这可能是薄膜太薄，也可能是在转印的过程中温度不合适造成的，对于这类产品就需要将已经转印好的纹路全部打磨掉在重新做水转印的流程。 水转印失败的现象。 有些地方没有转印到纹路，这可能是薄膜太薄，也可能是在转印的过程中温度不合适造成的，对于这类产品就需要将已经转印好的纹路全部打磨掉在重新做水转印的流程。 图4 水转印失败的现象 5.第一次面漆 转印好的产品直接送到喷漆室开始第一道面漆的喷涂工作，所谓的面漆就是日常生活所用到的清漆，可以提高产品的光亮度。 喷完清漆后的产品光亮度很高。 喷完清漆后的产品光亮度很高。 1 2 第一道面漆喷涂完后，送入烘箱，烘干产品上面的漆，烘烤时间大约40分钟。 6.打磨 喷完清漆后的产品需要经过打磨工序，去除产品上的灰尘、颗粒，或者是流漆。保证产品表面的平滑度。 使用细砂纸打磨，经过打磨后的产品就失去了原有的光洁度，变的灰暗和粗糙，这是为了去除产品不平整的小瑕疵。 使用细砂纸打磨，经过打磨后的产品就失去了原有的光洁度，变的灰暗和粗糙，这是为了去除产品不平整的小瑕疵。 图5 打磨 7.修补 经过打磨后产品，去除了气泡、小颗粒、灰尘等杂质后，可能会出现，喷涂区域有些位置的颜色变淡，或者有白点等现象出现，为了防止成品有这样的瑕疵出现，此时的产品就要送去补色。 用毛笔蘸跟产品喷漆相近的颜色的漆，将有问题的地方进行修补。产品打磨后， 用毛笔蘸跟产品喷漆相近的颜色的漆，将有问题的地方进行修补。 产品打磨后，存在白色的小斑点（掉漆现象）。 图6 瑕疵修补 修补以后的产品再次进入面漆工艺——打磨——修补，一共进行四次，